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水泥制管机制管质量控制方法

水泥制管质量控制方法

一、 质量控制点

规格尺寸

焊点车度

工作度

抗压强度

混凝土

钢筋骨架

超厚量

辊压时间

管模转速

辊压时间

喂料速度

保护层间隙

连接牢度

管模组装喂料成型下机修整净 辊

二、相关工艺参数测定

㈠钢筋骨架

由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；

按照制订的检验批量，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。

1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：

直径：±5㎜

长度：+0～-10㎜

环数：不少于图纸规定；

螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜

2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“+”字型试件，利用拉力试验机卡具，测其节点

侧向拉开力不小于1KN，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。

㈡混凝土

由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。

1、抗压强度：制作10×10×10cm

2

试件一组三块，水泥管设备，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对

湿度≥90%），用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。

2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。

㈢管模转速

辊压成型中喂料和净辊阶段，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般

直接测量有困难，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，测定轴

面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转

速而折算管模转速。

即管模转速=电机转速×传动比×轴径比            公式7-2-1

㈣辊压时间

辊压时间可用一般钟表计量控制。

水泥管模具是如何报废的

大家都知道水泥管模具是建筑、建材机械中专门用来生产水泥管的，是建筑行业中的一种设备。但是，随着使用时间的

延长，在使用中出现了各种各样的问题，不仅影响的工作效率，而且也使其报废率加快。要想从根本上解决必须首先了解导致水泥管模具报废率加快的原因，然后再找出相应的解决方法。

1：模具本身结构设计问题，冲模结构不合理，细长凸模没有设计加固装置，水泥管设备加工视频，水泥制管机出料口不畅现堆集，卸料力过大使凸模

承受交变载荷加剧等。

2：制模工艺不完善，凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均，有时产

生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

3：材料的问题，性能不良，不耐磨，模具钢未精炼，具有大量的冶炼缺陷，凸凹模锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患；

无润滑或有润滑但效果不佳。

                                      国内外水泥制管机的技术比较，关于它的的基本***

水泥制管机我国虽然是水泥制管机制造大国还不是水泥制管机制造强国，主要差距是有技术能力不足，企业基础研究技术攻关和新产品开发投入不足直接影响了能力的提高。

国产水泥制管机总量增加很快，但市场占有率仍然不高，产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占有很大份额.从行业总体来看，产业竞争力不强.自主开发产品的能力差，关键零部件依赖进口，对引进国外***技术的消化吸收和提高工作不力。

科技人才不能满足产业发展需求，水泥管设备生产厂家，特别是缺乏技术带头人.水泥制管机存在科研与生产设计与制造新产品开发与用户个性化需求三脱节现象，直接影响新产品的开发和企业技术能力的提高。另外产业化水平不高产业结构不尽合理，主要是化水平不高。产品开发缓慢，市场占有率低。中档产品有一定产量，但竞争力不强。数控水泥制管机功能部件发展滞后，严重制约国产数控水泥制管机的发展。经济规模、生产效率与发达***相比尚有较大差距.生产厂点过多生产效率低，赢利能力差。

工艺装备陈旧，基础制造技术落后.原来生产普通水泥制管机的设备用来批量生产数控水泥制管机，在精度效率和可靠件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。

综合服务能力不强服务体系不健全，服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距.国内企业虽然已经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动局面.企业国际市场的***服务更为薄弱，绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。

水泥制管机旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高企业基础管理能力尚有较大差距。