压力容器有哪些操作要点？
压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查、开机准备、开启阀门、启动电源、调整工况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致，但其操作都有共同的操作要点，LNG减压撬施工，操作员必须按规定的程序和要求进行。压力容器的主要安全操作要点有：
a) 压力容器严禁超温超压运行；
b) 严格遵守操作规程；
c) 平衡操作；
d) 不拆卸压紧螺栓；
e) 坚守岗位；
f) 坚持容器运行期间的巡回检查；
g) 认真填写操作记录。
气化站巡回检查制度
1. 气化站操作人员每小时进行一次巡回检查。检查时间应在±10分钟内，不许提前或错后。
2. 巡回检查要认真、仔细、及时发现异常，及时正确处理。
3. 认真核对控制室仪表盘显示各部位温度、压力、液位等工艺参数与现场指示值是否相符。
4. 检查气化站内各阀门所处状态是否正常。包括：减压调节阀阀、紧急切断阀，lng减压撬施工，安全阀的根部阀。
5. 检查各法兰连接部位是否泄漏。
6. 检查气化站内消防设施是否完好，消防水带、、消防扳手是否齐全。
7. 消防泵房内设施齐全、完好备用。
8. 检查锅炉内燃烧状况。
9. 检查站内照明设施是否完好。
10. 对于巡回检查出的问题，能当班处理的不允许拖到下班。
11. 对于发现的重大隐患或异常，要及时汇报气化站站长。
12. 检查处理的问题都要按时间顺序记录在交接班记录本上。
气化站布置
气化站可分为大区域：生产区及辅助生产区。
生产区：主要有LNG储罐、空浴式气化器、水浴式加热器、缓冲罐、调压计量装置等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。
辅助生产区：包括控制室、变配电室、柴油发电机房、消防泵房、消防水池和氮气棚等。
根据设计规范要求，生产区与辅助生产区用实体围墙分开。站区对外开有2~3个大门，张家口减压撬施工，生产区只允许LNG槽车进出，lng减压撬施工，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭。气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流。生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区
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