





喷射成形加工生产的铝锭产品所获材料晶粒细小、***均匀、能够***宏观偏析等快速凝固技术的各种优点,成为人们普遍重视要点。
铝锭常见的生产缺陷:裂纹:产生的原因是铝液温度过高,速度过快,增加了残余应力;铝液中含硅大于0.8%,生成铝硅同熔体,再生成一定的游离硅,铝合金锭价格,增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时,锭的表面和角部也会产生裂纹。
铝锭加工时有很多步骤,表面处理就是非常重要的一个步骤,铝合金锭生产,表面处理方式有很多,碱蚀是非常常见的一种方式。碱蚀处理工艺能改善铝锭的表面质量,提高它的外观效果。
铸造合金铝锭表面收缩裂纹的原因
合金铝锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题,铝合金锭,合金铝在连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素: 1、结晶器锥度; 2、铸造温度; 3、铸造过程夹渣; 4、熔体过热; 5、铸造速度过快; 6、冷却系统; 7、合金化学成分; 8、操作技能;
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压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题
1、此材料纯度要求较高,各成份控制相对严格。
2、因铝温偏高,粘模倾向大,故对模具材料及热处理要求严格。
3、压铸工件适于数控加工后氧化。
4、因材料流动性差,模具设计要尽可能减少流道转折,保证流道畅通。
5、常规模具设计中,以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。
6、模具预热温度视工件具体情况而定。
7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上,具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。
在氧化着色的时候一定要注意这几个问题,因为一旦处理不当,就会造成色泽不正常,不均的情况。

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