汉河电缆公司(图)-高压电缆价格-武汉高压电缆

橡套电缆外观缺陷原因：

　　橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

　　1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

　　2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

　　3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

　　4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，中高压电缆，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，10kv高压电缆，工作压力小。

　　5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

电缆发生故障的原因是什么?

电缆绝缘老化主要发生在运行后期，一般运行15年或以上，导致电缆故障率显着增加，绝缘老化主要分为枝晶老化、电热老化和绝缘材料老化。 过热会加速绝缘劣化，电缆绝缘体内部气隙产生的电离会导致绝缘材料局部过热、碳化，绝缘强度下降。 电缆过载是电缆过热的重要因素，电缆路径安装在电缆密集区、电缆沟渠、电缆隧道等通风不良的地方，与供热管道平行或交叉，没有有效的隔热措施等，会造成电缆过热，加速损坏绝缘层。 电缆绝缘在电和热的作用下长期运行时，其物理性能会发生变化，导致其绝缘强度下降或介电损耗增加，终导致绝缘老化和故障。

海底光缆保护是有点夸张的，多层高强度钢丝编织网包裹中间的金属套管，内部在再经过保护周详细细的光缆，一般海底光缆的直径通常在69毫米左右，每米的重量高达10千克，设计寿命为25年！
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