薯片油炸流水线-惠乐食品机械(在线咨询)-油炸流水线

1、油炸设备操作：当温度达到设定温度后便可以进行油炸工作.此时先少量加入需油炸食品，然后逐步增加放入量，这样操作不至于油温一次下降太大，影响食品的色泽、质量.这样可连续工作，效率也提高了.如果一次投入食品太多，温度下降很大，影响油炸效果.（油炸设备可以实现油温自动控制，所以不用人为控制.）

2、放油程序：如果油炸设备需要换油或清理卫生时切记先不要排污放水，应先开放油阀门把油从放油阀完毕后再打开排污阀打水放完即可.

3、排污程序：在炸制一个工作日结束后就应待油冷却到80度左右时便可进行排污工作，打开放污口，薯片油炸流水线，此时水和食品渣都流出来，等排污口有油流出时关闭排污阀即可.

4、加水程序：排污工作结束后，底部可马上加水至水位为止，也可第二次工作前加水，这样好，因为有些食品渣如果经过长时间浸泡容易浮起来.

5、当油炸设备中油炸食品掉渣多时，就应注意加热管道的清洁，因食品渣落到加热管道上，时间长就会在加热管表面形成碳渣，时间长了就会影响油的颜色，为此这样就应在炸制过程中增加排污次数.

6、对油炸鱼，肉制品时因鱼，油水混合油炸流水线，肉中含有大量的胶体，长时间加热管道表面会聚焦一层，油炸流水线，影响散热，并且对油的色泽产生影响，为此就这样就需每班清理一次，加热管道有附着物时应用刀或铲子清理.

7、每次工作完毕后就应进行排渣和清理工作，特别是滤渣通道保持畅通.

　　1.***电控：设有***电控面板，方面操作，避免竖行操作的弊端。

　　2.自动补油：可配备储油罐，作用有二：一是起到储存油的作用；二是实现自动补油的效果，电加热油炸流水线，减少人工；

　　3.自动清渣：残渣自动清理，通过底部刮渣的形式刮出油底部的残渣，延长炸油的使用周期和使用寿命。

　　4.功率：设备容油量与功率是一致的，节省电量，降低使用成本。

　　5.容油量：容油量小，避免了传统油炸机中很大部分炸油的浪费，节省成本。

　　6.用电量小：分组加热避免了能源的浪费，节约电能。

全自动油炸流水线可以根据客户要求加工定制，全自动油炸流水线的加热方式分为电加热，燃气加热，电磁加热等，全自动油炸流水线的使用范围：鸡米花，酥肉等肉制品的炸制，带鱼，黄花鱼等鱼制品的炸制等。

设备简介：

　　整机全部采用SUS304不锈钢制作

　　整个流程为PLC一键式操作，节省人工

　　可选用电、加热、控制更

　　工艺流程：

　　定型（90℃）——油炸（120℃）——二次油炸（150℃）——三次油炸（170℃）——风吹冷却——浸水——沥水——成品