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湿法烟气脱硫脱硝技术

1、石灰石／石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，scr脱硝催化剂，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

2、间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，低温脱硝催化剂，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品质量较差。

空速(SV)对催化剂机能的影响

烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR 的一个枢纽设计参数， 它是烟气体积流量(尺度状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值， 反映了烟气在SCR 反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大，其停留时间越短。一般SCR 的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、答应的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。

脱硝设备基础投资低，设备和工艺简单，氮氧化物去除，无废水和废物处理，不易造成二次污染。那么为什么在烟气脱硝设备为什么需要加热处理呢？

其实这是因为，烟气经过脱硝设备处理后，被加热到350-400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可将有害氮转化为无害氮。

目前应用广泛的烟气加热方式是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道内的空气加热。循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器，低温脱硝催化剂价格，以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中，中温型和高温型，低温脱硝催化剂厂家，由于结构类型不同，通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料，一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热，另一方面降低了连接腔的温度。

现在的脱硝设备的工艺较为成熟，投资少，结构简单，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。