我们对其IBC桶吹塑成型时需要注意事项介绍如下:
1、成型管状坯的模具口间隙应在生产前调整均匀;加热升温控制要使口模温度略髙于熔料温度(约高5℃)。
2、挤塑成型的管状坯熔料应表面光亮,无熔料结合痕(线),壁厚均匀;出现管状坯出料不均匀或壁厚误差大时,要适当调整口模与芯棒间隙。要求管状坯壁厚在轴向有规律变化时应采用程序控制系统控制,使芯棒上下移动,达到芯棒与口模间的间隙变化,实现型坯轴向壁厚调整。
3、在对IBC桶生产前和生产中要注意移动模具滑动部位的润滑油加注,保持滑动部位清洁及良好的润滑。
4、控制冷却成型模具的循环水温度在10℃左右,以保证模具工作温度在20-50℃范围内。如果出现制品的夹坯口处壁厚尺寸较大或制品表面有斑纹时,说明模具温度偏低,白云二手吨桶,应适当把模具温度提高些(如把冷却循环水的流量减小些,即能提高模具温度)。
5、在对IBC桶吹塑成型制品时,取压缩空气的压力在0.2-0.7MPa范围内。厚壁制品取较小压力值,薄壁大型制品取较大压力值。







IBC吨桶型坯的***成型简介
***吹塑成型需要两套模具,一套用于***型坯,二手吨桶多少钱,另一套用于型坯的吹塑。成型的第-阶段,首先在***型坯内(由一根型坯芯轴和二半模具组成)制造适宜尺寸、重量和形状的熔融型坯。瓶颈的螺纹部分也同时完成。成型的型坯芯轴是中空的,并且在其远瑞有一个阀门,当在闭合位置时,防止熔融塑料进入芯轴的***。型—经成型,还在塑性状态,模具开启,进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模中。吹塑模具的内部形状是与制品形状相一致的,当它在闭合位置,夹住吹塑芯珅,因此型坯位于模穴的中心,然后压缩空气通入吹气芯轴,打开阀门,还在熔融状态的型坯吹胀至模穴的形状。塑料在与模穴的冷却表面接触时凝固,模具打开,制品取出。
IBC桶中空吹塑成型实验步骤简介
(1)了解原料工艺特性(如树脂牌号、密度、熔体指数、流变性等),结合基础理论知识和吹塑制品要求,拟定挤出机各段、机头和模具的加热、冷却以及成型过程各工艺条件:料筒温度、模头温度、吹瓶时间。
(2)熟悉吹瓶机的操作使用规程。接通电源总开关,将辅机控制板上的转换开关置于手动位置。开启油泵电机,依次按下列按钮开模”、“模架升”、“锁模”、“模架降”,检査液压系统的功能。接通压缩空气气源,按“气嘴”、“切刀”等按钮,检查气动系统功能。按“模架降”按钮,检查气嘴是否对正模具口颈,如有偏差,调节机构校正。按“气嘴下降”按钮,检査气嘴凸缘是否刚好接触模口。
(3)接通料筒、模头各加温区电源,设定温度,加热至设定温度后,恒温15 min。打开控制箱面板上各开关,选定机器工作方式为自动,二手吨桶供应,调整各个定时器的定时时间,然后加人备好的原料,启动主机,开始自动吹瓶操作。观察制品的厚度均匀程度和各部位的透明程度,调整挤出温度、挤出速度、口模环隙,直到合格为止。
(4)变动下列工艺因素之①、②,重复上述操作过程,观察制品外观质量及性能变化。①由低至高改变口模的加热温度;②利用锥度芯轴的轴向移动,二手吨桶价格是多少,调节口模间隙以改变管坯壁厚;③由高至低依次改变空气压力;④变换冷却方式(通水或不通水)或冷却时间,观察冷却效果。实验结束时,先关闭气源、主机,再切断总电源。
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