冶金机械刀片厂-盐城冶金机械刀片-佳特机械

刀片定制在我国非常受人欢迎，好的实木家具既光滑又耐用，能为机械设备加工事成功倍。刀片的种类很多，不同的材质，做出来的刀片也有不同的特点。

一 刀片材料应具备的性能

性能优良的刀具材料，是保证刀具工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀片材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，冶金机械刀片厂商，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相***的稳定性。

足够的强度与冲击韧性

强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。

冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，盐城冶金机械刀片，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。

高耐热性

耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、、抗粘结和抗扩散的能力。

良好的工艺性和经济性

为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。

冶金机械刀片的工序

一、粉末冶金齿毂的加工工艺

材料（粉末）选择；配料混合；压制成形；烧结；；机械加工；热处理（碳、氮共渗淬火＋回火）；（配磨）精加工；磁力探伤；（光饰去刺、防锈）清洗—成品检验。

二、粉末压制成形工序

压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造高精度小配合间隙的组合模具，阴模采用耐磨的硬质合金YG15或SLD材料，芯杆采用耐磨且韧性好的SLD材料，上下模冲选择SKH9材料。

三、机械加工工序

齿毂后有少量的机械加工，根据齿毂形状，需要设计工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他没有保证的形位、尺寸精度。

四、热处理工序

齿毂的热处理表面硬度HRA60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了保证粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。

五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择

粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式CBN刀片，冶金机械刀片厂，对于环槽可采用CBN成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是BN-K50材质，BNK30和BN-H20牌号。

其中BNK30牌号CBN刀具主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；BN-H20牌号CBN刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；BN-K50牌号主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，为了达到图纸的技术要求，冶金机械刀片价格，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而保证形位公差和表面粗糙度等。

良好的工艺性能

为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

经济性

经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。