




所有参加管线吹扫工作的人员个人防护用品必须穿戴到位(包括耳塞、防护眼镜等)。吹扫现场周围排出口要采取防护措施,挂上明显的标志牌,并且用警戒线隔离。吹扫区域需安排监护人,且不得擅自离岗,无关人员不得进入工作区域;吹扫前应对参加人员进行安全交底。凡参加吹扫人员必须熟悉吹扫方案。所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定,管线吹扫,防止管道甩动或位移。
管道吹扫与清洗的技术要求
(1)管道压力试验合格后,编制管道吹洗方案,进行吹扫与清洗。
(2)根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法,并应符合下列规定:
①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道,宜采用人工清理。
②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。
③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑤对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。
⑦润滑、密封及控制系统的油管道,油田管线吹扫,应在机械设备和管道酸洗合格后,系统试运行前进行油清洗。
(3)管道吹洗前,高压燃气管线吹扫,应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固。
管道及其附件组装完成并在试压前,应按设计要求气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被***。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查,5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后,管线吹扫施工,将集存在阀室放散管内的脏物排出, 清扫干净。如果吹扫时,有管线、设备保温未完全做好,各作业人员要按劳动保护要求着装,防止事故发生。
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