




换热器添加润滑剂的原因是什么?
有些人认为只要平时注意换热器的使用方式,做好定期的清洁、***工作就不用添加润滑剂了,还可以省下一步工作。这种想法不仅不正确,还会造成非常严重的影响。
润滑剂的作用是:
一、清洁效果:换热器可以通过润滑油的循环去除杂质,并通过过滤器过滤掉。
二、减少磨损:在设备中添加润滑剂可以减少磨损、表面疲劳、由于粘着磨损等引起的磨损。
三、减少摩擦:在换热器的摩擦面上加润滑剂可以降低摩擦系数,从而降低摩擦阻力,节省能耗。
四、传输功率:在很多情况下,在换热器中添加润滑剂具有传输功率的功能。
五、防锈效果:防止空气,卧式管壳式换热机组厂家,水滴、水蒸气、腐蚀性气体和液体、灰尘、氧化物引起腐蚀。
因此觉得润滑剂可有可无的用户一定要立马认知到这种想法是不正确的,同时在之后使用、***换热器时,一定要选择合适的润滑剂进行润滑,不然再标准的操作方式等等,也只会增加对设备的损耗。


管壳式换热器发生泄漏的故障通常是由于介质腐蚀和管板厚度为造成管壳式换热器发生泄漏的主要原因。管壳式换热器设备计算管板厚度是依据工艺提供的管平均壁温与壳平均壁温,设备的计算由技术人员制作,而工艺则是要根据冷热流体进出换热器的温度来计算管与壳平均壁温。管壳式换热器如果出现问题大的可能性是现场操作与设计数据不符,这可能是物料原因,也有可能是操作工操作失误,使得换热器换热强度过大,温差也过大,导致管束开焊,造成管壳式换热器发生泄漏。所以管壳式换热器在设计的时候一定要考虑综合因素,设计要,立式管壳式换热机组厂家,考虑,以科学严谨的态度去设计。


管壳式换热器的设计是通过计算,确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸,以完成生产中所要求的传热任务。
一、设计的基本原则
1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体,此问题受多方面因素的制约,下面以固定管板式换热器为例,介绍一些选择的原则。
(1)不洁净和易结垢的流体宜走管程,因为管程清洗比较方便。
(2)腐蚀性的流体宜走管程,卧式管壳式换热机组厂家,以免管子和壳体同时被腐蚀,且管程便于检修与更换。
(3)压力高的流体宜走管程,以免壳体受压,可节省壳体金属消耗量。
(4)被冷却的流体宜走壳程,可利用壳体对外的散热作用,增强冷却效果。
(5)饱和蒸汽宜走壳程,以便于及时排除冷凝液,且蒸汽较洁净,一般不需清洗。
(6)***易污染的流体宜走管程,以减少泄漏量。
(7)流量小或粘度大的流体宜走壳程,因流体在有折流挡板的壳程中流动,由于流速和流向的不断改变,在低Re(Re>100)下即可达到湍流,以提高传热系数。
(8)若两流体温差较大,宜使对流传热系数大的流体走壳程,因壁面温度与α大的流体接近,以减小管壁与壳壁的温差,减小温差应力。
在选择流体的流径时,须根据具体的情况,抓住主要矛盾进行确定。
2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速,可加大对流传热系数,减少污垢的形成,使总传热系数增大;但同时使流动阻力加大,动力消耗增多;选择高流速,使管子的数目减小,对一定换热面积,不得不采用较长的管子或增加程数,管子太长不利于清洗,西宁管壳式换热机组厂家,单程变为多程使平均传热温差下降。因此,一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。选择流速时,应尽可能避免在层流下流动。


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