









全自动扬茬机与原始的打茬机相比,优势更明显,全自动扬茬机是在原打茬机的基础上研制出来的,原打茬机凉茬需要40-50分钟,经过升级后的全自动扬茬机仅需要20分钟左右,大大缩短了时间,提高了效率,扬茬机,缩短了工作时间。
原打茬机整个凉茬过程,大约需要40-50分钟,酒厂扬茬机,使用全自动扬茬机,仅用20分钟左右,凉茬机,缩短了时间,并且整机配用动力小、工作时间短、节约能源、凉茬效果更佳。原地下打茬机,在凉茬过程中,从毕子孔落入地下风道的茬子约占总量的3%左右,无法收回,扬茬机造成了原料直接浪费。安装前需要挖坑、砌墙、安排污管道等繁琐的准备工作。
使用全自动,凉茬网带漏掉的茬子直接落入本机设计的不锈钢箱体内,清理后完全卧池利用,清理简便了浪费与污染环境现象。安装前,车间地面不需任何准备工作。还可根据需要,移动使用。
质量要求、技术标准:内胆材质为304不锈钢板材,工艺精细、油漆均匀、不渗不漏,如有渗漏供方负责更换,由于需方使用不当造成的损伤和损坏或人为损坏供方不承担其责任,如需更换或维修由需方承担所有费用
?全自动扬茬机是如何做到节省物料
1、在扬茬机的加曲料桶下料口下方、处在凉茬机底端的传动带上边设定一接曲筐;
2、接曲筐的两边各自固定不动在凉茬机支撑架的承重梁上;
3、接曲筐为一端伸出的折型挡泥板;
4、且扬茬机折型挡泥板的伸出端下设调养地脚螺栓用以调养接曲筐在承重梁上的折型高宽比;
5、以接曲筐产生对加曲料桶下料嘴中漏料的搜集构造。
6、合理地对漏料开展搜集和二次运用,扬茬机,随后节省原材料。
应用时,小型扬茬机视频,酒茬在输送带上根据,在粉碎和拌和的另外离心风机工作中,快速降热,冷却后的酒茬在下料设备中与酒曲全自动混和匀称。本发明自动式扬茬机提升了冷却实际效果、减少了功率,处理了目前机器设备自积阻塞状况,并保持了酒茬和酒曲的全自动混和。
扬茬机主要是由缓存喂糟机、网带输送部分、松料打散装置、定时定量加曲装置、摊凉冷却系统、温度控制系统、喷淋清洗装置等组成。
(1)缓存喂糟机(选配)
扬茬机缓存喂糟机采用大开口的仓斗(方便酒甑的开门落料),高强度铰链式网板输送。其作用是可以将酒甑蒸完的粮糟中转缓存,通过设置高度调节板,控制进入摊凉段料层的厚度,小型扬茬机多少钱,可以有效地避免人工上料的工作量,同时保证了地面的清洁度。
(2)网带输送部分
扬茬机的机架采用304不锈钢型材拼接而成。网带部分网带采用链条铰链式筛板型式,凉料机扬茬机,使其满足强度需要,又满足通风所需要的空隙要求,且筛板连接处不漏料。
(3)松料打散部分
扬茬机打散部分由多组桨叶拼焊在转动轴上,物料在机槽内形成方位连续循环翻动、相互交错,使物料在冷却的过程中间隙增加,冷却速度加快、并且冷却更加均匀。
(4)变频加曲装置
扬茬机加曲装置由料斗和喂料辊组成,在加曲前设置感应器,当粮糟到达加曲斗下方时,将自动开启加曲机,并根据输送速度、料层高度等参数的不同,自动调节其加曲量,确保加曲量符合工艺要求。
(5)温度检测和摊凉冷却系统
扬茬机摊凉冷却系统采用三台轴流风机从侧面向风室内鼓入自然风,酿酒用扬茬机,经导流板吹向上层粮糟,出风口采用大风量引风机吸风,经风道排至室外,确保冷却过程中产生的热雾气不外溢,避免了传统生产时烟雾缭绕的现象。该机在加曲前设置温度传感器,对粮糟温度进行实时监测。扬茬机通过温度反馈,实时地控制风机的开启数量和风量大小,这样可以降低能耗,延长风机的使用寿命,并且保证出料温度达到要求后保持恒定。
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