铝型材的前处理、粉末涂装、固化以及性能检验等各个环节详细讨论了影响涂膜质量的因素，喷涂铝型材，指出严格控制工艺过程条件的重要性。粉末喷涂是一种新型的铝型材表面处理方式，它具有零溶剂、和可回收利用等特点，在自动化生产中应用广泛，粉末喷涂铝型材，可以有多种颜色，能满足不同耐候性的需求，但是在粉末喷涂中也会遇到一些问题，这些问题不仅使铝型材产品的表面不好看，更对它的使用性能产生很大的影响。
铝型材氟碳喷涂处理工艺流程：
前处理流程：铝型材去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗；
铝型材氟碳喷涂工艺流程：
喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180℃-250℃）→质检；
铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：易清洗，涂层与水的接触交界线之间有个夹角，粉末喷涂铝型材找哪家，称为接触角，当接触角小于90°时，涂层表面是亲水性的，容易润湿；当接触角大于90°时，涂层表面是疏水性的，不容易润湿，而氟碳涂料的表面对水的接触角可达110°，加上氟碳涂料表面本身就很光滑，水在涂料表面的黏附性很小，可以自由移动，所以遇水不会被润湿，也很容易清洗。
影响铝型材喷涂质量的因素：喷涂工艺条件：①静电压，粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，喷涂铝型材厂家，增加其粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。铝型材粉末涂装工艺的特点：随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其特别的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。
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