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　全预混低氮锅炉继续运行，温度传感器也在不断采集温度数据并传送到控制器，随着燃烧器的加热温度逐渐上升到53度。此时控制器通过设定温度与当前温度的比对，全预混低氮锅炉，判断炉水接近设定温度，于是控制燃烧器减小火焰。随着温度越来越接近设定的55℃时，变频燃烧器能够根据实际的热量需求，精细的控制火焰大小，通过逐步接近，从而将温度维持在55℃上。当热量需求有变化时，火焰也会做相应改变，全预混低氮锅炉厂，使全预混低氮锅炉仅工作在维持温度的状态。 　　传统全预混低氮锅炉普遍使用的为三段火（大火、中火、小火），对于某些情况如，热量需求恰好比中火要大但是又远未达到需要大火加热的地步，此时控制器仍会继续使用大火加热，此时温度将快速上升，很快超过设定温度。此时控制器检测到水温已超过温度，于是控制燃烧器改为小火。然而小火又不能满足热量需求，此时全预混低氮锅炉水温就会下降，当下降到一定程度，控制器又将小火转为大火加热。此种方式相比变频控制，不仅温度存在波动，而且有一定的空烧浪费燃气的现象

1、对于全预混低氮锅炉来说，一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行第二次点火。 　　2、为防止燃气事故，全预混低氮锅炉不仅在启动前需对全预混低氮锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫，而且还需对燃气供气管道进行吹扫。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体(如氮气、二氧化碳等)，而对全预混低氮锅炉炉膛及烟道的吹扫则用一定流量、流速的空气作为吹扫介质。 　　3、在全预混低氮锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，全预混低氮锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。 　　4、在全预混低氮锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，必须对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况。一般来说，全预混低氮锅炉在运行过程中，含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1.1～1.2;在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1.3.

　　烟气分析 燃气量要和所需空气量成比例，在烟气分析的基础上，使用燃气阀调节环调节，并打印分析结果。记住凸轮开关3和1之间的运行至少相差10度，通过转动选择按钮至二段火位置以及再回到一段火位置，风门挡板转至新的设定，此时选择按钮至段火位置，现在运行燃烧器至第二段火，使用液压制动器及烟气分析仪调节燃气量，并调节至空气量相匹配，箭头指示出调节盘。　　紧固汽缸头螺钉以锁紧调节环与液压制动器，打印烟气分析结果，燃气压力低，开关必须予以检测。关闭管路阀，全预混低氮冷凝锅炉，气压下降，燃烧器停止运行，但控制器没有执行故障连锁，慢慢并小心打开管路阀，燃气压力上升至燃气压力低开关设定值以上，燃烧器又开始启动。在检测燃气压力高开关时，将燃气压力高开关设定值改变至比实际压力低，全预混低氮锅炉价格，燃烧器在故障模式下停止运行，一切正常将值再次调到正常位置，按下复位按钮解除故障，燃烧器开始正常启动。