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冲压拉伸模具的设计原理有哪些
收缩量,在制造吸塑成型冲压拉伸模具时一定要考虑到下列的收缩因素。
①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,湖南不锈钢拉伸模具,则必须取样或用相似形状的冲压拉伸模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不锈钢拉伸模具定制,不能得到变形尺寸。
②中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。
③冲压拉伸模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
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关于五金冲压拉伸模具的一些常识
五金冲压就是利用冲床及模具将铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。
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模具成型分类
挤塑成型
是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
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