




管线试压技术的应用,通常有两种方式,分别是气体试压与液体试压,其中气体试压技术使用过程中,主要试压材料就是非净化风;而液体压力试验技术使用过程中,管道试压,介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果,相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析,结合不同的系统来选择恰当的试压方式,这样才能在保障试压效率的同时,有效降低操作与管理难度,提高其使用效益。此外,管道试压公司,在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测,对管线各个部门进行详细检查,这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。
长输管道试压其实施程序为:①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。
1.试压
1)焊接试压封头及导水流程管线;
2)进行强度试压、严密性试压;
3)扫水;
4)拆除试压封头及导水流程管线。
2试压后清管:
1)安装收、发球筒及放空管线;
2)采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器(双向、刚性轴)清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。
管道系统试压过程中如发现漏点,管道试压施工,应放水泄压后进行修补,给水管道试压,严禁带压进行修补。 管道系统试压合格后,应开启系统放水管及高点放空阀,对管道系统试验介质缓缓进行排放,直至排放完毕。
试验合格的管道系统,应将临时管道和临时设施拆除,并根据记录和标识逐一核定后,对不允许参加试压的拆除件进行复位,并用压缩空气吹除系统内残液。
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