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水泥制管机的结构与特点

水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转，混合料进入存料斗，存料半中的混合料由分料机进入布料机，再由布料机将其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行，水泥管设备批发多少钱，正向送料，反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。

布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退，从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱，水泥管设备供应价格，以防布料机前伸时倾翻，其上方有防倾翻的滚轮结构，可在水平轨道上滚动，并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。

悬辊轴共有三个支承：中间铰支点、门臂上可调支点及尾部浮动支点。非工作状态时，悬辊轴由中间铰支点及浮动支点支承。当门臂合上时，可通过气缸及垫块调整门臂上可调支点的高度，使悬辊轴呈水平工作状态，此时浮动支点与悬辊轴脱开，悬辊轴由中间铰支点及可调支点支承。可调支点上方装有电动振动器，支点与门臂间设有隔振装置。

悬辊轴主传动由主电机通过一级带和一级链传动实现。主电机共有六档速度可供选择，并可正反转。

水泥制管机的主要特点：

1. 采用比较完善的两级供料系统：料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量，因而移动比较轻便。

2. 有慢速驱动系统：该系统可保证停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态，并使模具准确停在起吊方位，即方便操作，又保护水泥管质量。

3. 悬辊轴采用两支点结构：门臂上的可调支点具有升降功能，操作方便，作用可靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩，因而提高了悬辊轴的寿命，降低了能耗。

4. 采用悬辊加振动的复合工艺：水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的，这对提高水泥管质量，特别是对提高承口工作面质量是有利的。

水泥制管机磨合期润滑油的使用

 任何机械设备都会有一个短时间的磨合期，水泥制管机也是如此。在这个期间需要特别注意，因为有可能会发生很多一系列的问题，通常我们可以做一些基本的维护和***措施。

1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。

　　2、经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。

　　3、如果发现某些部位油量太少，应分析原因，同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。

　　4、立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　磨合期在使用水泥制管机的是时候，不宜工作强度太大和时间太长，停机之后，要做好每天的维护工作，一旦发现问题应及时解决。

水泥制管机一般故障的排除

水泥制管机一般故障的排除

一、水泥制品高度不符合要求

首先检查托板高度是否规格，可能的原因是压头位置不正确，解决方法是调整制品高度限位卡上的螺栓。也可能的原因是振动平台四角不平，解决方法是把托板拿掉，摇臂放垂直，此时，水泥管设备，模箱底部和震动平台的间距标准应为25mm，水泥管设备供应商，如有误差适当垫高或降低震动平台的四角弹簧。

二、出现裂缝、缺角掉棱

1、检查物料是否太湿，太干或有丝织***。

2、检查震动器是否损坏。

3、检查脱模时，压脚是否伸出模箱外面。

4、布料时间短，压力不足或在余震下脱模。

5、水泥制品高度超过设计高度。

6、模箱的模芯气孔是否堵塞而形成真空。