年糕生产线做法步骤
一、洗米、泡米
首先将大米跟糯米按比例搅在一起，然后洗米，洗干净后加入适量水进行泡米，泡1小时左右，把米泡软泡胀，要注意一定要泡胀，浸泡工序直接影响年糕用粉的细度及感观效果，水的质量也影响成品年糕的口感 ，所以纯净水泡米较好。
二、磨粉→压滤
浸泡后的混和大米用工具沥起来，然后用干净水冲洗后加入适量淀粉搅拌均匀，拌匀后倒入磨粉机，充分搅匀磨碎，注意这里磨粉要求全部通过100毫米80孔筛布，碾磨以后的米粉装入布袋进行压滤，沥干后的米粉块水分要在30％左右。
三、和粉→蒸熟
控制好水份经沥干后的米粉块用机械螺旋推进打粉机挤出系统、皮带输送机和电气控制自动切断机组成破碎和料后的粉不含粉块，因为粉块不易蒸熟，制成的年糕会出现夹生现象。破碎和科后利用年糕机械蒸汽对米粉进行前蒸煮，年糕熟透，不夹生。
和好粉后用输送带推送进入老化蒸粉间，然后要注意把握住蒸粉间蒸气的温度，及时感知米粉的生熟度。蒸粉的过程是先把米粉放入木质或塑料制成的盒内，加冷水搅拌成直径约1 一2厘米的粉团，加水的多少根据年糕粉里两种米的含量比例来确定，糯米少则加水多，反之则加水少，蒸自米粉熟透，不夹生。
四、挤压成型→切断-冷却
把刚蒸熟的粉用年糕成型机进行压延成型，成型机嘴尺寸为3厘米X1.5厘米，成型后年糕外观要求光滑，尺寸要求宽度3～4厘米，厚度1.5～2厘米。
切断：利用切断机将成型年糕切断，长度根据你需要的尺寸就可以了，成品即制成。
冷却：刚制成的年糕成品温度和水分较高，较软易变形，因此不宜直接装盒，需冷却，一般冷却时间宜在6小时左右。
成品装盒
年糕经过冷却后，符合各种质量标准即可装盒贮存。盒子要求清洁干燥，盒内装高10叠为宜，以免压坏变形。
年糕全自动生产线=年糕挤出系统+年糕切割系统+年糕包装系统（可加抽真空部分）由联丰年糕自动化设备有限公司制作。
1.年糕挤出部分：是生产传统食品年糕的设备,年糕更换模具可调整其大小。是食品加工厂和淀粉厂理想的设备。
2.年糕切割部分：年糕挤出，定量切割，切口平整。
3.包装部分：年糕经过挤出，切割部分，到达包装，自动包装，包装效果好，可根据自己产品印刷包装袋。
年糕全自动生产线设备特点点：1.年糕生产线自动挤出，切割，包装无人工操作。
2.可节约多名员工，为企业大大节约成本。
大型自动化年糕机生产线工艺流程
年糕生产线是一种制作年糕的设备，具有一次性产品成形，产量高、成本低、收益多、操作简单、安全等特点，年糕生产线加工出来的年糕柔软细腻、晶莹、口感好、是理想的发财致富好帮手，年糕生产线所用的糯米，不需粉碎，不需蒸炊，是完全意义上的自熟。年糕生产线参数换上不同的模具,可生产出不同形状的食品。
年糕生产设备采用智能电热温控熟化成型新工艺，米浆经水箱里的热水水浴熟化,再由螺旋绞龙挤压聚合而成,不甑蒸，采用蒸自熟化一体机去掉繁琐的蒸粉,无须再蒸煮，采用全自动切断摆盘机，让20条1.2米长的年糕条，自动均匀摆放在托盘上，十分省力。整个生产过程中干净卫生，环保，不存在传统工艺中的糊锅、焦锅现象。年糕生产设备加工的年糕米豆腐色泽润绿明亮，口感清香、软滑细嫩。在0℃～25℃温度下存放3天仍能保持新鲜不变质。
工艺流程：
1、原料配方：南方糯米（粳米或籼米）+水+所需辅料（须事先说明），不是任何原料和配方都可以做出好年糕。比例调试决定
2、工艺流程：配混大米→洗米→饱和泡米→磨浆→压滤→和料→蒸自熟化→挤压成型→切断摆盘→老化硬化→后工序
