成型工艺的影响
烧结钕铁硼磁铁的内禀矫顽力随成型时的取向度提高而下降。取向磁体和未取向磁体的矫顽力差别是很大的。但是，经取向成型磁体的剩磁比没有取向磁体的剩磁高一半以上，磁能积就高的更多了。这是因为没有取向成型的磁体是各向同性的，剩磁低，测试曲线方形度也低，严重影响了磁体的磁能积。
成型过程中称量粉末时，为避免粉末氧化，要尽量缩短该过程的时间或在充满保护气体的环境中进行。若氧的相对含量上升，将使稀土的相对含量下降，方形铁氧体磁铁批发商，从而主相和富Nd相的相对含量也会减少，而富Nd相包覆主相使其弥散分布，泰州方形铁氧体磁铁，可以大大提高矫顽力，因而两种相的减少会导致矫顽力的降低。
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强磁钕铁硼的磁路设计的一个任务，是尽可能提高磁空气隙的磁通密度，方形铁氧体磁铁定制，电路上将电流密度提高比较容易，只要改变导线的截面积即可。截面愈小，方形铁氧体磁铁供应商，电流密度愈高。
提高工作气隙磁通密度的原则在于同性相斥，异性相吸。强磁钕铁硼聚磁的办法主要有：
(1)改变磁路的截面
(2)避免磁力线相互排斥
强磁钕铁硼的磁体通常是圆柱形、圆环形、其直径、厚度与磁性能之间存一定的关系。永磁体的磁化强度是一个体积量，在前面已经讲过，而磁通密度却和面积有关，是一个面积量，Φ为磁通量，单位是韦伯(Wb)卢为磁通量所穿过的正截面积。
随着强磁钕铁硼永磁材料矫顽力的提高，回复憾导率μ下降，接近空气磁导率I。这样永磁体本身的磁阻就不可忽略，因而这种永磁体在磁化方向的长度就不宜太长。
磁路则没有这么方便，除了极个别情况，磁力线没有不能穿透的物质。只有导磁体，没有非导磁体。但是利用磁路几何形状的变化，永磁体和导磁体的适当排列，还是可以提高工作气隙的磁通密度。
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铁氧体磁铁：它主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19。通过陶瓷工艺法制造而成，质地比较硬，属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性、价格低廉、性能适中，已成为应用为广泛的永磁体。
铁氧体磁铁属烧结永磁材料，由钡和锶铁体组成，这种磁材除了有较强的抗退磁性能，还有成本低廉的优势。铁氧体磁铁刚硬易脆，需要特殊的机械加工工艺。其异性磁体因沿制造方向取向，须沿所取方向充磁，而其同性磁体因没有取向，则可沿任何方向充磁，尽管在受压面常常是蕞小的一面会发现稍强的磁感应。磁能积范围在1.1MGOe至4.0MGOe之间。由于成本低廉，铁氧体磁铁有广阔的应用领域，从电机、扬声器到玩具、工艺品，因而是目前应用广的永磁材料。
铁氧体分永磁铁氧体、软磁铁氧体、微波铁氧体。永磁铁氧体有钡铁氧体、锶铁氧体。软磁铁氧体又分锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、镁锌铁氧体，微波铁氧体有钇铁氧体等。还有六角晶系铁氧体等。
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