金属撕碎机机箱-撕碎机机箱-马鞍山达耐仕撕碎机(查看)

撕碎机刀片一般选用什么材质？

1、合金工具钢：撕碎机刀片常见的材料有9CrSi、也就是合金工具钢，利用这种材质做成的刀具硬度高，耐磨性也比较，但是脆性较大，适用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料。 

2、冷作模具钢：常见有Cr12MoV和SKD-11等，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

3、高强度的耐磨钢：常见的用来制作撕碎机刀片的高强度耐磨钢包括500、550等，这种材料具有超高的耐磨性能、抗冲击性能和加工性能，几乎适合加工所有的材质的撕碎机刀片。

撕碎机的特点工作原理机架上装定刀、旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，经热处理后硬度达HRC60°以上，因此使用寿命久，切削能力强，产能高，有效的降低劳动强度，改善作业环境。撕碎机刀片应用范围：

1、各种中空容器：塑料饮料罐、塑料桶、铁桶、包装箱、包装桶破碎粉碎。2、废旧家电：电视机、洗衣机、冰箱外壳破碎粉碎。3、管材：大型管材、管件、PE管材破碎粉碎。4、废旧模板：木托盘、塑料托盘、叉车托板破碎粉碎。5、废旧轮胎：小车轮胎，卡车轮胎破碎粉碎。6、废旧金属：汽车外壳、铝合金，废旧铸铝件，发动机外壳、铅以及厚度在5mm以下钢板7、餐厨垃圾、生活垃圾、动物、RDF衍生物、垃圾、生物桔杆、园林垃圾8、大型废品回收站、废金属回收公司等，可以将废旧自行车、摩托车、废旧电线、易拉罐、啤酒瓶盖、铁盒、油漆桶等金属的破碎。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般来说，加工方法应适撕碎机刀片材料的可加工性以及产品的结构形状和尺寸。

在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，金属撕碎机机箱，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。热处理工艺的步，预热处理，四轴撕碎机机箱，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，双辊撕碎机机箱，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，撕碎机机箱，可以在一定的范围内调节性能。

检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后阶段。