石墨电极的加料控制。炉料（废钢、DRI、铁水）成本可能是石墨电极炼钢成本变化较大的因素，因此，许多石墨电极生产者，除为获得一定产品质量外，也为寻求较佳生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占"生产成本的80％以上"。石墨电极厂家的低成本炉料（LCC）模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存，优化石墨电极加料。
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一般来说，购买的石墨块的毛孔含有少量的水分，需要先干燥，使水分蒸发，这个过程是在电炉中进行的，温度控制在350℃以内，干燥时间约为1-2小时。在石墨换热器和石墨吸收装置的制造过程中，高功率石墨电极规格，干燥过程中主要是水蒸气，高功率石墨电极联系电话，没有其他工艺产生的废气，由于换热块只受压，具有整体结构，无粘接接头，结构强度高，抗冲击性好，在石墨设备中起着的重要作用。
石墨电极生产中的问题。份子太细。有不少石墨电极厂家还沿用份子纯度为75%，常德高功率石墨电极，甚至80%以上；粉料在进行筛分分析时不规范，去来的粉子试样不烘干，有的厂家筛粉时连规定玻璃球也没有，这些都会导致生产用的分子太细。而且国内的混捏锅很难将细粉子混合均匀，使用细粉子不仅成型工序成品率低，焙烧、石墨化成品率也低，终在用户使用时消耗很高。
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