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膨化水产饲料干燥机  运行参数的调节

     膨化饲料干燥过程是一个复杂的传热传质过程，也是一个小的系统工程，只有把各种参数综合调整好，才能更大限度地发挥设备的优势，为企业创造更大的利润和经济效益。

干燥时间

     输送带采用变频电机驱动，调节了电机的频率，可以方便地控制颗粒饲料的烘干时间。一般干燥时间取决于颗粒饲料的物理特性(沉性料或浮性料)，比如挤压膨化后颗粒饲料的水分含量，大小和形状及密度等。

     上下料层需分别控制，由于进机时的颗粒饲料水分较高，设置时上料层速度快些，这样颗粒饲料的料层薄，热风穿透性好，保证刚进机的颗粒饲料水份的迅速去除；下层料层速度相对慢些，料层相对较厚，保证充足的干燥时间。

     需注意的是，眉山硅泥中频炉金属硅，虽然根据经验，硅泥中频炉金属硅厂家，干燥时间长总是好的，但是电机的频率太慢，会造成输送带上的料层堆积厚度过大，将使得热风不易穿过物料，影响干燥效果，在实际生产中推荐料层厚度不得大于10cm。

干燥温度

     干燥温度的控制直接关系着蒸汽供应系统的能耗与运行成本，干燥温度的调整也要取决于颗粒饲料的物理特性(沉性料或浮性料)，在开始调试时可按产品可以允许的高温度进行，有了一定的操作经验后，在保证产品品质的前提下，可尽量降低干燥机运行的温度。操作人员需做好每班的生产操作记录，摸索出适合自己产品的运行参数。

干燥机的热风气流

     干燥机的内部及外部均设有许多风道及调节风门，设备出厂前都已预先设置好，均衡的气流对于产品质量非常重要。干燥时两侧循环气流的大小会直接影响带宽上颗粒饲料水分的均匀性，在实际运行中要求，硅泥中频炉金属硅报价，出机水分的差异不得超过2％～3％。

     在实际生产中需要根据具体颗粒饲料的特性，调节两侧风门的大小。对于小规格颗粒饲料，可适当减小其开度，以免将物料吹出输送带。排湿风门大小的控制也影响着颗粒饲料的出机水分，靠近进料段的排湿风门需开大，硅泥中频炉金属硅品牌，以保证水分被辅助风网及时地带走。

物料在输送带宽的分布

     在带式干燥机内部，同一宽度方向上横截面的料层要尽量保持相同厚度，否则会产生水分的差异。进料摊布器的调整是个关键，另外干燥机两侧热风气流的大小也需注意，若一侧气流太大会把料吹向中间，出现驼峰现象。

金刚线切割废料浆干燥水解工艺

   干燥水解法的工艺流程为: 首先将收集到的料浆连续、小流量地送入干燥机，干燥机采用低压蒸汽夹套，将氯从料浆中蒸发出来；然后通过干燥机过滤器捕集排气中的固体；将含有大量氯的蒸汽送入回收氯冷凝器被水冷却冷凝，冷凝液收集在氯收集槽，然后循环至合成工序；不凝性气体送至工艺放空气洗涤器；料浆在干燥机中浓缩(含固量约80%)，经过螺旋给料机计量排入水解槽在10%(wt)石灰水中水解干燥机使用低压蒸汽将料浆蒸发是为了防止重组分氯和金属氯化物蒸发，需要注意的是蒸汽温度应不高于 135℃ 少量的金属氯化物保留在回收的液体中，被泵送到急冷塔以回收四并去除金属氯化物。