激光光纤切割机-苏州科晟恒激光科技(图)

因激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。功率为1000W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；材料在激光切割时不需要装夹固定。激光切割时割炬与工件没有直接接触，不存在有工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，污染小。

    面对广泛的加工材料，灵活的加工形状，金属激光切割机能较好的胜任复杂的加工要求。能以高速度、高精度、高质量满足钣金加工、金属加工、汽车、塑料、电子和电气、纺织品等行业的需求，那么要判断其切割效果，可以从以下几个方面进行衡量。

1.垂直度：由于切割光束是通过聚焦而来，且光束存在发散的特性，这就导致了在切割的时候，材料厚度方向不同，深度处的光斑的大小不一致，从而造成切割表面与板材表面不能达到垂直，或者是上表面较宽又或是下表面较宽，一般来说，材料厚度越薄，垂直度越好，光束质量越好，垂直度越好，除此之外，激光光纤切割机，也与具体加工的时候的光斑焦点与材料厚度方向的相对位置有关。

2.粗糙度：切割边缘或多或少都会存在切割时留下的纹路，纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度，纹路越浅，说明粗糙度越低，表面越光滑，一般材料厚度越薄，切割表面粗糙度就越低。

3.变形量：由于激光切割本质是热切割，材料会不可避免的存在变形。优异的切割应该尽可能的减小由此带来的不利影响，在薄板切割中需要特别注意，一般来说，切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大，则变形量越小。

4.毛刺：优异的切割，切割边缘是没有毛刺的。这与具体加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关系。

激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。