




经过近30年的发展,我国粉末涂料的生产工艺技术已经非常成熟。粉末涂料的产品收率超过95%,生产过程中产生的含量小于5%的超细废粉通过回收系统回收后,可以重新用于生产、基本做到了零排放。同时粉末涂料的储存、运输及销售环节,没有溶剂型涂料固有的火灾隐患和环境隐患,运输、储存与使用安全。更重要的是粉末涂料的涂装(即使用)过程无污染物排放。粉末涂料的一次上粉率可以达到70%以上,过喷的粉末经过回收系统回收后返回供粉桶中,与新粉按一定比例混合后重新使用,热塑性粉末涂料厂家,其综合利用率超过95%。即便是剩余的5%废粉,也可由涂装企业回收,交给生产厂家重新加工后再用,真正做到了“三废”的零排放。
粉末喷涂工艺成品率高
粉末喷涂工艺成品率高。 一般情况下,如果各种措施得当,天津热塑性粉末涂料,可以大限度地控制不合格产品的产生;能耗显着降低。 在普通阳极氧化和电泳涂装的生产过程中,水电的消耗是相当大的,尤其是氧化过程。 整流器的输出电流可达8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间。 除了机器本身的热量消耗外,还需要不断地使用循环水降温,每吨耗电量往往在1000度左右。 同时,辅助设施的减少也可以减少一些电力消耗;
粉末涂料由于完全不含,在固化时VOC(挥发性有机化合物)的排放量低,目前已成为环境友好的涂料体系之一。
粉末涂料较之液体油漆在环保和使用性能方面具有优势,热塑性粉末涂料生产厂家,近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。
20世纪60年代粉末涂料首先在欧洲发展起来,直到20世纪80年代才在中国兴起,但如今中国粉末涂料的年使用量已经超过欧洲。
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