搅拌器的选型是非常重要的一步，桨式搅拌器，也是依赖经验 的一步，需要从搅拌器的剪切一循环特性，对物料粘性的适应性，流动形式等多方面了解搅拌器的特性后，再结合搅拌目的确定合适的搅拌器形式。目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的桨式，涡轮式搅拌器，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也可以通过小型实验或计算流体力学模拟，取得数据，再进行放大的设计方法。
搅拌器的选型是非常重要的一步，也是依赖经验 的一步，需要从搅拌器的剪切一循环特性，对物料粘性的适应性，流动形式等多方面了解搅拌器的特性后，再结合搅拌目的确定合适的搅拌器形式。目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的桨式，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也可以通过小型实验或计算流体力学模拟，取得数据，再进行放大的设计方法。
化工搅拌设备的分类
按搅拌功能分：混合搅拌设备，搅动设备，悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。
按搅拌方式分为：机械搅拌设备，搅拌器搅拌，水力搅拌设备，气体搅拌设备，磁力搅拌设备等。
按搅拌目的分：溶药搅拌设备，混合搅拌设备，搅拌器，絮凝搅拌设备，澄清搅拌设备，消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。
按液体的循环流动流动形式分：轴向流和径向流搅拌器两类。
所有的搅拌设备主要有搅拌器，传动装置及搅拌轴系三大部分组成。
搅拌器主要由搅拌桨和附属件组成；传动装置由电动机，减速机以及支架等组成；搅拌轴系由搅拌轴，轴承和联轴器等组成。
搅拌装置的设计是一个需要理论和经验密切结合的过程，进行搅拌装置的设计一般有如下几个过程：1、详细了解搅拌过程的工艺特性与要求，包括搅拌目的，物料特性，操作温度。压力等；2、根据搅拌目的和物料特性选择合适的搅拌器形式、内构件及运转参数；3、计算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数；4、根据工艺要求选择合适的轴封形式；5、根据功率、轴封等选择合适的电机、减速机、机架、联轴器等传动装置。6、搅拌轴临界转速的计算和设计‘7、其他搅拌装置部件，如安装法兰、釜内支撑等的设计。
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