状态监测与故障诊断-状态监测-钢铁厂设备管理系统

设备是企业生产的物质基础和必要条件，设备管理是企业管理的一个重要方面。点检制在设备全过程的综合管理中式规范设备的使用、维护和修理等管理的基本制度之一。

针对出厂机泵的常见机械故障，实现24小时在线监测，数据可通过互联网传输到生产厂家的远程监测与诊断云平台，客户端用户可通过IE浏览器登录云服务器查看设备报警情况，手机客户端可通过状态浏览APP软件了解分布在各地的所有泵的运行状态，报警情况、故障分析等功能。

测振振动环境试验：

为了了解产品的耐振寿命和性能指标的稳定性，录找可能引起***或失效的薄弱环节，对系统在模拟实际环境的振动、冲击条件下进行的考核。定型产品的试验规范通常已经标准化，新产品要制定合适的试验方法。

监测周期应该如何确定？

确定监测周期的原则是超前于机器劣化速度。根据不同的监测对象和不同的监测点要“因地制宜”地确定监测周期。

1.定期点检

可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天监测一次。具体天数可根据不同对象确定。例如对汽轮压缩机、燃气轮机等高速旋转机械可确定每天一次；水泵、风机可每周一次。一旦发现测定数据有变化征兆，应迅速缩短监测周期，待振动值***正常后仍按原定监测周期进行。新安装机器或大修前后因频繁检测，直至运转正常。

2.随机点检

巡回随机点检必须建立在全员维修体制上。平常点检人员每月或每季仅巡回一次，而每一个操作职工，有责任时刻注意设备的振动、噪声和功能变化，每班作记录。

如发现异常情况应立即报告维修人员进行跟踪点检，同时，状态监测，对全厂同类型设备进行一次点检记录，做类比分析。

一些大型关键设备应配备长期监测仪器，在线监测振动的变化。当振动值超过规定值时报警并自动记录异常信号，显示打印出振动数据。振动长期监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。

震动传感器与振动监测器有什么不同？

在区别震动传感器与振动监测器之前，我们先来搞清楚“震动”与“振动”的概念。震动：通常是指物体受到外力作用，状态监测与故障诊断，而产生没有固定频率的震荡。振动：通常是指物体本身具有的振荡，具有固定的频率。明白了这两者的区别，设备运行状态监测系统，那么震动传感器与振动监测器的主要作用也就好理解了

接下来，我们再了解一下什么是传感器。传感器是一种能把物理量或化学量转变成便于利用的电信号的器件。通常，设备状态监测与故障诊断，传感器是测量系统中的一种前置部件，它将输入变量转换成可供测量的信号。按照用途，传感器分为许多种，震动传感器只是其中之一。