状态监测-钢铁厂设备管理系统-设备运行状态监测系统

风力发电机在线振动分析技术简介：

在线振动监测通过在待测部位久安装振动传感器，通过固定安装的数据采集持续采集风机振动状态数据，由远程监控分析工作站实时监控和分析风机机械状态变化，机械状态监测，往往用于机组事故保护或不适合人员作业的环境，优点是可以连续跟踪风机机械状态变化趋势，便于获取风机各种工况下的机械状态，缺点是成本较高。

  离线振动分析是一种低成本的风机状态监测方案，由人员携带便携式数据采集以巡检方式获得机组的振动状态数据，测量方式灵活，可按需调整测量部位和测量定义，理论上没有测点限制，便于对风机机械状态进行精密诊断;可以通过对每次全场机组振动数据的横向比较和多次测量数据的纵向比较，分析风机正常的和异常的时频域特性，为机组的故障诊断和风场维修策略的制定提供依据。缺点是数据密度较低，状态监测，不易捕1捉到偶发故障。

在线振动测量的一些常用名词：

振动周期   按一定时间间隔做重复变化的振动，称为周期振动。在周期振动中，振幅由da值到xiao值，再由xiao值到da值变化一次所需要的时间称为振动周期，单位为秒(s)。变化慢的振动常用周期这个物理量来描述。

振动频率和频谱    在单位时间(每秒)内振动的次数称为振动频率，单位是赫兹(Hz)。基本的振动是简谐振动(振动的物理量随时间按正弦或余弦规律变化的振动过程)，它的频率只有一个，数值为周期的倒数。实际发生的振动多为复杂振动，即非简谐振动。非简谐振动可以看做许多个不同频率和振幅的简谐振动的合成，其1低的频率称为基频，而基频的整数倍的频率称为谐波，如二次、三次谐波等。非简谐的周期性运动称做谐振动，因此，谐振动具有很多个频率成分，周期只是基频的倒数。振动物理量的幅值作为这些频率成分的函数以图或表表示，称为频谱。

频谱分析中常用的有幅度谱和功率谱。幅度谱表征振动物理参量的幅值随频率的分布情况；功率谱表征振动过程的平均功率随频率的分布情况。功率谱密度则是中心频率为f0在带宽为1Hz内发生的平均功率，又简称为谱密度。功率谱与功率谱密度一般用于随机振动的分析。随机振动是指振动的物理量随时间的变化呈无规则状态的振动。

焦化：高炉生产前需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

主要设备：配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉

炼铁：把铁矿石还原成生铁的连续生产过程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，状态监测与故障诊断，定期从铁口、渣口放出。

主要设备：高炉、高炉热风炉、铁水罐车

炼钢：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除***气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

转炉冶炼设备包括：转炉、电炉、精炼炉（AOD、VOD、LF）。

状态监测

行业现状：钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重，设备运行状态监测系统，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的***严重，一旦发生设备事故，将***生产的正常进行，甚至造成设备损坏，给企业造成重大损失。

针对常规设备，采用移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断