造纸厂设备在线管理系统(图)-状态监测故障诊断-状态监测

振动监测故障诊断就目前来分，可分为在线诊断和离线诊断。前者是对运行状态下的机组振动故障原因作出出线条的诊断，以便运行人员作出纠正性操作，防止事故扩大。因此，在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现，故又称为自动诊断系统。系统的是经验，但是如何将分撒的经验进行系统化和条理化，变成计算机的语言，状态监测平台，是目前国内外许多正在研究的一个技术问题，因此不能将这种诊断系统误解为能完全替代振动。即使到来，也是诊断设计和制造诊断系统，为缺乏振动知识和经验的运行人员服务，状态监测故障诊断，而不是诊断系统替代振动。

常规电子巡检的弊端。有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下***的巡检方式而言，有以下弊端

1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏

2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，点检仪无法正常使用

3、振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。

4、非常重要的设备不能在短的时间内发现问题状态监测

针对常规设备，采用移动设备点检管理系统，机组状态监测，无线传感单元+智能终端设计，状态监测，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断状态监测

目前很多造纸企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检，存在以下问题

纸质巡检的弊端

1、巡检不到位，点检人员不去现场

2、巡检项目有遗漏

3、巡检项目需要调整时操作很麻烦

4、巡检员的巡检标准培训周期长

5、纸质记录难以辨认，数据无法有效分析

6、难以对历史数据进行审核

7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到

8、无法形成趋势图，预测性维修困难

状态监测

针对纸机***难点设备采用在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断

状态监测