落煤管氧化铝耐磨陶瓷橡胶衬板-有施工***-武威陶瓷橡胶衬板

随着生产能力和高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约很多公司生产发展的瓶颈。烧结机系统圆筒混料机由于内衬结构不合理和筒体内粘料严重，导致筒体负荷过大而造成轮胎组经常爆裂、挡圈，张掖陶瓷橡胶衬板，停机处理频繁，矿山机械氧化铝耐磨陶瓷橡胶衬板，造成圆筒混料机设备故障率高，影响烧结机生产能力的发挥。客户通过试验、效果分析和对比各个材质的衬板，决定选用耐磨陶瓷衬板来解决这个问题。

耐磨陶瓷橡胶复合板可分为以下几种：

1.二合一：将方形耐磨陶瓷衬片镶嵌在特种橡胶内，硫化构成耐磨陶瓷橡胶复合板，再使用高强度粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。

将半球面型耐磨陶瓷衬片与橡胶硫化复合，再使用高强度粘合剂将耐磨陶瓷橡胶复合板粘贴在设备内受大块物料打击的部位上，形成既耐磨损又耐打击的坚固的防磨层。 陶瓷的球面设计，可以有效地分解物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片，广泛适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。

2.三合一：将方形或半球面耐磨陶瓷衬片与橡胶，钢板硫化在一起从而形成陶瓷-橡胶-钢板的复合型耐磨陶瓷橡胶复合板

为进一步研究ZTA陶瓷颗粒与高铬铸铁的结合情况，利用J***-6510扫描电镜对ZTA复合材料进行SEM形貌分析。见下图，ZTA 增强的复合材料***致密，无缩孔、气孔等缺陷，铸渗效果明显；ZTA陶瓷颗粒在高温条件下与高铬铸铁材料不发生反应，陶瓷颗粒与金属基体为机械结合，落煤管氧化铝耐磨陶瓷橡胶衬板，ZTA陶瓷颗粒因表面经合金化处理，圆筒混合机氧化铝陶瓷橡胶衬板，使其被牢牢地镶嵌在高铬铸铁材料中，大大提高了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度，有效避免陶瓷颗粒在磨损过程中脱落，从而提升复合材料的耐磨性能。