烧结：将干燥后的陶瓷预制件素坯在1250～1350℃下烧结90～150min，自制粘结剂将陶瓷颗粒粘结成蜂窝状陶瓷预制件[7]；
铸渗：将预制件固定在铸型内表面，采用开放式浇道负压铸渗方法进行浇注，浇注温度为1400～1500℃，获得ZTA复合材料。其中，基体材料优选高耐磨、 强韧性好、的Cr20高铬铸铁材料，有利于控制界面应力，圆筒混合机氧化铝陶瓷衬板，汕头陶瓷衬板，防止裂纹产生。复合材料热处理工艺为：（980～1050℃）保温6h，电厂输煤系统耐磨复合陶瓷衬板，空冷，回火温度为250～280℃。
耐磨陶瓷常见的成型方式：
由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，混料圆筒电厂用三合一陶瓷衬板，复合陶瓷耐磨管，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。
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球面无孔氧化铝陶瓷衬板系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为球面无孔氧化铝陶瓷衬板系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，炼铁厂烧结区圆筒混料机陶瓷衬板，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；目前，氧化铝陶瓷方法的成型主要包括等静压成型、注浆成型、热压成型、挤压成型和压延成型。95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
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