烧结莫来石一般在1650 ~ 1700℃。主要工艺因素影响烧结合成莫来石原料的纯度，原材料、细度和煅烧温度。烧结莫来石固相之间的反应依赖于二氧化硅和氧化铝，从而提高原料的分散性，将加速的过程中固相的反应。特别是8微米粒子，堇青石莫来石，形成和烧结合成莫来石是非常大的。可见原料混合细磨，是促进合成莫来石坚实而重要的过程应充分条件。莫来石一般在1200℃开始生成，到1650℃。微晶的形状，当温度超过1700℃晶体生长。“因此，燃烧温度直接影响烧结莫来石的形成和晶体生长。
由此推断，***、有机物、有机酸可能在铁铝分异中起着重要作用。综合上述实验资料，在水介质的氧化条件下，铁、铝 不易分异，在中偏酸性时，河南莫来石，有利于硅、铝的相互分异:在还原条件 下，中偏酸性时，有利于硅和铁的溶解迁移和铝的保存富集。在硅、铁和铝的分异过程中，细 菌、有机质(能源和提供还原环境)和有机酸等可能起着重要作用。硅、铁和铝的分异过程中，细 菌、有机质(能源和提供还原环境)和有机酸等可能起着重要作用。
因此，烧结温度和加热到一定的延长一定的保温时间，对莫来石的合成至关重要。合成莫来石纯度所使用的原材料是非常严格的，少量的杂质元素可以降低莫来石的含量。在工业生产中，不可避免的各种杂质，主要Fe2O3、二氧化钛、曹，MgO， Na2O) K2O伤害Na2O， K2O，他们***莫来石的形成，并导致大量丰富的硅玻璃的生产阶段，降低莫来石的含量。Fe2O3将推迟莫来石石化的过程，增加玻璃相的数量。二氧化钛时，钛离子进入莫来石的晶格形成固溶体，促进莫来石的形成和晶体生长长大，二氧化钛含量过高时，仍在发挥作用的变化。
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