




泵抽空机械密封会出现哪些失效现象呢?
所谓泵抽空是指叶轮内发生汽蚀或泵内没有液体,以及漏进气体或液体汽化等,此时密封处于干或半干摩擦状态。
1)石墨环表面出现深且粗的环状沟纹;
2)硬环用1Cr13表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷时,出现径向裂纹;
3)硬环用碳化钨时,TD80-18G/2机械密封,出现环状沟纹,有时出现径向裂纹或断裂
4)动静环密封圈变质,如果是橡胶圈则老化、龟裂,如果是4F-V形圈则变为灰***,严重时两个4F圈粘结在一起
5)热装式密封环硬质合金环松脱。
动环材料选择不合适易发生哪些故障?
用户购进的机械密封,一定要弄清楚各零件的材料。如果材料不遺应工作介质和工作条件,密封会很快失效,处于高速旋转中的动环尤其要注意。
1)动环材料的导热系数要高于静环,这有利于热量的散失,否则密封端面温度升高,使用寿命短;
2)在腐蚀性很小的场合,TD80-28/2机械密封,尽量不选用喷涂陶瓷的动环特别是在液态烃中禁止使用。因为喷涂陶瓷导热性能差,辽宁机械密封,易裂约
3)在没有冲洗的密封中,尽量不选用1Cr13表面堆焊硬质合金及耐磨性低的材料制造动环,因为表现易出现沟纹,使用寿命短
4)高温泵中不采用冲洗的密封尽量不选用热装式密封环,因为松脱的几率较高。
急冷介质选择不当会出现些故障?
压盖用的冷却介质(通常称急冷或背冷)种类很多。对温度不高的泵常用水冷却。工厂用的冷却水有三种,新鲜水循环水和软化水。对于常温泵可用新鲜水和软化水做急冷水,对于温度不高时采用的波纹管式密封较好用新鲜水,如果用循环水,TD80-29G/2机械密封,长期使用在波纹之间会淤积水垢等杂物,使波纹管补偿能力下降。对于温度较高的泵如果用新鲜水和循环水,轴套和动环之间结垢后(图138)动环补卡住,不能补偿。注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。三、主要技术结构和解决方法这些泵的机械密封件是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的,其表面光洁而平直,相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金属材料Ra=0.02μm,非金属材料Ra=0.04μm。
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