绢丝纱线回收麻灰纱的混配棉方法
绢丝纱线回收在麻灰纱的生产过程中，回花的搭用问题要引起足够的重视，原则上一般一次性采用专纺纱来消化原料。对于不能一次性消化，搭用时对于质量要求很高的品种，原则上不用回花或尽量少用回花，其产生的回花可搭入质量要求不太高的品种里。
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直接搭配
该方法是将所搭回花各成份考虑在内，通过计算得出新的混棉比例，并严格按照此比例混合上箱的方法。该方法的优点是省略了一道回花混合工序，缺点是回花的搭用量一经确定，不能有丝毫变动，否则易造成黑度不合格。
以每组直接搭用2 kg回花为例简述各成份的计算方法：首先按上述计算方法算出2 kg回花中各成份含量为棉0．71 kg、黑涤0．25 kg、白涤1．04 kg，然后设40 kg一组中棉含量为X kg，列方程式：(X+0．71+1．04)／(40—X十0．25)=29．6／10．4解方程式得X为29．4 kg，则新的配棉比例应为：棉29．4 kg、黑涤10．6 kg、回花2 kg。
（2）调整黑度后再搭用
先将回花中黑涤的含量通过加入一定量的黑涤，调整到和棉黑涤中黑涤的比例一致拌匀后，再酌情搭用的方法。此法的缺点是增加了一道回花混合工序，优点是可根据生产和质量状况灵活控制回花的使用量而不必担心黑度不均，以一次调整50 kg回花为例简述计算方法：首先计算出50 kg回花中黑涤含量为6。3 kg，而棉黑涤中黑涤的湿重比例为26 %，假设还需加入X kg黑涤，可列方程式：(X+6．3)／(50+X)=0．26，得X为9.1 kg，即50 kg回花中再回加入9．1 kg黑涤拌匀后就可根据生产和质量情况灵活搭用了。
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.1.涡流纺纱的纺纱原理
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无状纤维构成的纱芯和呈螺旋状包缠的纤维组成。
长丝纱线
直接由高聚物溶液纺成的长丝加工的纱线，根据结构，分为单丝、复丝、复合捻丝三种。单丝由一根长丝组成，用来织袜子、连裤袜、头巾、泳装等；复丝由若干根单丝组成，有许多丝织物由复丝织成，如素软缎等，用于西装里料、***等；复合捻丝由复丝经加捻而成，根据用途采用不同捻度，织造绉织物。
长丝纱线具有良好的强度、均匀度，可制成很细的纱线，吸湿性差，易起静电，手感光滑平整，凉爽。
