能满足磁性材料使用的高纯氮源有以下三类可供选择：
3．1 瓶装氮气
钢瓶容积为40L，额定充压15MPa，足额贮气6m3，根据用户需求不同，瓶装氮气的纯度有99．5％，99．99％和99．999％之分，磁性材料用氮其纯度为≥99．995％，它是深冷空分之产品，通过膜压机灌充而得。按规定氮气钢瓶外涂黑色漆并有***漆字“氮”标识，另外有标牌标明其“纯度”及检验合格等。由于各地的供求情况不同，瓶装高纯氮气的价格有很大差异，从18～90元／瓶不等，即氮气价为3～15元／m3。
3．2 液氮
液氮是深冷空分制氮的产物，在标准状态下，1m3液氮可气化为643m3的氮气，但使用时的实际利用率一般在95％上下，即1m3液氮能实际利用的氮气约为610m3左右，目前市场液氮价格平均为1000元／m3左右，则氮气单价为1．67元／m3。
使用液氮时，用户必须配备液氮贮罐与流量相应的气化器及与压力相应的调压阀等。液氮纯度高，质量稳定，变压吸附制氮机，供应一般有保证，使用方便。
对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：
a)当氮气连续负荷大于600 m3/h，变压吸附制氮机厂家，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满足要求时，应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满足其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3/h，可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特别适用于氮气负荷小于3000 m3/h，氮气纯度为95%，并且是间断运行工况。
e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供应液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。
制氮机常见的故障有哪些？应该如何应对呢？
故障现象一：压力上升缓慢。
原因:
1.进气量不足。
2.接口漏气严重。
3.单向阀漏气或堵塞。
处理办法：
1.加大进气流量。
2.取下重新插接。
3.检查清理单向阀。
故障现象二：一塔压力一直为零。
原因:
1.电脑控制器不工作。
2.阀门不工作，变压吸附制氮机价格，可能电磁线圈烧坏或阀芯卡死。
3.可能是压力表坏。
处理办法：
1.检查并调试。
2.用铁器轻碰一下，检查电磁阀一头的紧固螺丝有没有磁吸力。如证明线圈已坏，可能是阀芯坏死。关闭电源，打开阀组，变压吸附制氮机报价，取出阀组，用干净软布轻拭阀芯及阀中心的灰尘，然后再重新装好。如线圈烧坏则更换线圈。
3.检查更换压力表。
故障现象三：纯度下降
原因:
1.吸附压力过高(>0.8Mpa)
2.吸附压力过低(<0.6Mpa)
3.吸附压力不稳
4.气源含水油量过多
5.进气量过大使压力上升过快
6.出气部分接口漏气
7.分子筛
处理办法：
1.减少进气压力
2.加大进气压力
3.进气口加个储罐
4.入口前加装油水分离器
5.调节入口调节阀，减少进气量。
6.取下重新插接
7.更换分子筛
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