板链斗式提升机链轮替换要求
一、对于NE50以上型号双排链板链斗式提升机更换链轮需要注意：
1、注意斗式提升机链轮的直径（要根据箱体的大小来选用合适直径的链轮，注意防止料斗擦壁）
2、注意斗式提升机链轮的齿数（上、下轮齿数各自要一致）
3、注意斗式提升机链轮的轴孔（一般上链轮为承重轮，轴孔较大）
4、注意斗式提升机链轮轴孔中键要同步。
二、对于NE15/NE30单链条斗式提升机更换链轮时间需要注意以下几点：
1、注意斗式提升机链轮的直径（一般NE15或30的链轮直径相差不大，要根据箱体的大小来选用合适直径的链轮，注意防止料斗擦壁）
2、注意斗式提升机链轮的齿数
如何调整提升机的卸料高度
如何调整提升机的卸料高度
1、提升机应安装在坚固的基础上；在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2、作业完毕后，应将电源断开，传动滚筒锁好电源开关箱，清除提升机上砂土，化工提料机生产厂家，用防雨护罩将电动机盖好。
3、改向滚筒启动时，应先空载运转，待运转正常后，嘉峪关化工提料机，方可均匀装料，不得先装料后启动。
4、当电源中断或其他原因突然停机时，化工提料机生产商，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转提升机。
5、加料时，应对准输送带并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击，加料应保持均匀。
6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。
斗式提升机回料过多的原因
斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，化工提料机厂家，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
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