露筋
水泥管露筋易使钢筋锈蚀， 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。
影响水泥管质量的几个方面
1 产生露筋的原因有以下几方面：
1.1 钢筋骨架偏长或安装不到位；
1.2 保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；
1.3 钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；
1.4 采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。
2 解决露筋的措施有：
2.1 钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，格悬辊式制管机图片，受压变形；
2.2 保护层应符合要求；
2.3 水泥管模具跳动大时，阜新悬辊式制管机图片，应及时修理；
2.4 在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。
离心水泥管模具主要部件的作用：
承口盘：是成型管子承口，并使承口尺寸达到标准要求。
插口盘：是成型管子插口，并使插口尺寸达到标准要求。对三阶段离心水泥管模具而言，承插口盘还起纵向钢筋的支承和***作用。
跑轮：模具通过它支承在离心制管机的托轮上，离心制管机运转时，靠托轮与跑轮的摩擦带动模具旋转。
筒体部件：它不但使成型管子外表的几何形状并使外表尺寸达到标准要求，而且在成型过程中二半合口处靠止口配合面***，并压缩企口槽中的密封条，起到密封作用，防止漏浆，从而保证管子的抗渗性能。
水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
1. 钢筋骨架刚度
目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，高质量悬辊式制管机图片，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，高悬辊式制管机图片，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。
2. 内外螺筋的尺寸
钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。
3. 焊点强度
焊点强度如果达不到要求，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。
4. 其他因素
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