2，过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞，造成回收气流减小，回收效果降低。为克服此项缺点，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，石龙废粉末回收，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末涂料静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，常平废粉末回收，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。 粉体涂装静电喷涂废弃粉末涂料（烤漆废粉/喷塑废粉）可回收后再开发利用。
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随着社会的进步，我国的相关已经深刻地意识到了我国经济发展存在的问题，并提出了可持续发展的理念。早在的十六届五中全会上就提出了“大力发展循环经济，完善再生资源回收利用体系”的要求。这些理念和政策的提出与资源紧张的局面是离不开的。
在过去的三十年里，中国的经济进入了一个腾飞的时期，取得的成就令人叹为观止。但是经济的发展也是付出了高昂的代价。据有关的数据显示，废粉末回收，我国就 在2003年里消耗了31%、30%、27%和40%的原煤、铁矿石、钢材、水泥，但是创造出的GDP却不足的4%。这就说明我国的经济发展存在 着严重的浪费行为，加急了资源的紧张程度。
我国的资源存量虽然很丰富，但是在实际的使用中却是非常的紧缺。许多矿场的储量都在大大地减少，同时还有一些矿产还无法开采。与此同时，许多矿 产在开采中也存在着许多的浪费问题，低效率也是一个很大的问题。在开采中有浪费，在使用中的浪费则更大。经济的发展以高耗能为代价，这就加大了资源紧张的 局面。
资源紧张就促进了我国回收行业的兴起。回收行业对各种行业的材料都有着一定的回收，并把回收来的材料进行提炼、分离、生产出新的产品。这样就有效地减缓了资源紧张的局面，同时也加快了经济的发展。使我国的经济进入一个好的循环系统中。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发***性的物质，故无、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合***环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，东坑废粉末回收，具有优良的耐化学***腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
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