甘肃吊车铁垫板-艾力克斯(推荐商家)

作业时要注意线路状态变化，发现起道省力、拨道不易、方向不良、硬弯增加、水平不好、连续空吊、枕端道砟离缝等胀轨预兆，应立即停止作业，及时***线路。

道岔设备较一般线路构造复杂，容易产生病害为了保持道岔的轨距、间隔、方向、水平、高低及各部尺寸等的良好状态，必须掌规律，分析造成病害的原因，有针对性地采取有效预防和整治措施，提高养护维修质量。

道岔方向不良产生原因：(1)忽视道岔的整体维修，忽略道岔前后线路造成道岔与前后线路方向不顺，通过列车时发生剧烈冲撞，方向与轨距发生变化。(2)道岔的铺设位置不正确，养护维修时又未虑大方向，逐渐使道岔与前后线路方向不吻合，使列车发生折角运行，增大了车轮对轨道的冲击，造成道岔位置前后、左右错位，轨距和各部间隔尺寸不合适，加重了钢轨及其零件的磨损。(3)作业方法不合理，在整正道岔各部分轨及间隔时，错误地迁就导曲线或辙叉，使支距、轨距硬性凑合，造成各接续部不圆顺(4)曲基本轨未进行弯折或弯折点位置不对使尖轨前端递减距离和方向难以保持，尖轨和中部轨距变小，尖轨跟部与导曲线连接方向不顺，直股基本轨尖轨向不良。

1、该铁路轨下弹性垫板，通过设置上垫板顶部的上凹槽和上垫板底部的下凹槽，对轨道受到的力进行初步的缓冲减震，通过设置吸音板减小上垫板和下垫板之间所接触到的噪音，当受到较大的压力时，通过夹层垫内部填充块来承受大部分的压力荷载，通过设置缝隙，当填充块受到压力变形时，缝隙逐渐填满填充块的变形量从而减小填充块因压力产生的变形，通过设置减震孔，对轨下进行再次缓冲，减少了对上垫板和下垫板的损伤。

2、该铁路轨下弹性垫板，通过设置挡板，能够使轨道固定在两个挡板之间，通过设置弹条，使弹条与轨道相连接的一端对轨道起到压紧固定的作用，通过设置螺旋道钉，通过拧紧螺旋道钉顶部的压紧螺帽，能够使轨道、弹条和挡板与轨枕压紧固定。

(一)、CRTSI型板式无砟轨道

1．轨道板组成：轨道板是由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、底座、凸形挡台及其周同填充树脂等组成。

2.轨道班的结构及形式尺寸

（1）轨道板结构类型可分为预应力混凝土平板、预应力钢筋混凝土框架板和钢筋混凝土板。轨道板类型应根据环境条件和下部基础合理选用。

(2)标准轨道板长度为4962mm，轨道板宽度为2400mm，厚度不宜小于190mm。轨道板两端设半园形缺口，半径为300mm。扣件节点间距不宜大于650mm，特殊情况下超过650mm时，应进行设计检算，且不宜连续设置。

(3)水泥乳化沥青砂浆充填层厚度为50mm；对于减振型板式轨道，厚度为40mm。水泥乳化沥青砂浆应采用袋装灌注法施工。

(4)底座结构成满足列车荷载、温度荷载及混凝土收缩等的共同作用下强度和裂缝宽度检算，同时府满足下部基础变形的影响，结构强度检算。底座采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为***0。底座的外形尺寸根据设计荷载计算确定，曲线地段底座内侧厚度不应小于1OOmm。

(s)凸形挡台按固定于混凝土底座上的悬臂构件设计，吊车铁垫板，形状分圆形和半圆形，混凝土强度等级为***0。凸形挡台和轨道板之间填充树脂材料，设计厚度为40mm。填允树脂应采用袋装灌注法施工，其性能应符合相关规定。

(6)曲线超高在底座上设置。超高设置以内轨顶面为基准，采用外轨抬高方式，并在缓和曲线范围内线性过渡。

(7)轨道板外侧的底座顶面设置横向排水坡。