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磁瓦分为铁氧体磁瓦和钕铁硼磁瓦
1、烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性,喇叭磁钢,其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。这里主要先容湿压异性的工艺 湿压工艺流程为:原料——预烧——粗粉碎(一次球磨)——配料——二次球磨(湿磨)——磁场成型——烧结——磨削——清洗——充磁。因成型料浆含有水分,磁钢报价,在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度,其性能也就更高。
2、烧结钕铁硼磁瓦:配料——熔炼——破碎——制粉——磁场成型——等静压——真空烧结与回火——线切割等加工——电镀——充磁







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强力磁铁钕铁硼又简称为钕磁铁,是高强磁铁的统称,景德镇磁钢,属于一种人造的磁铁,为至目前为止具有强磁力的磁铁。我们在生活中常见的强磁钕铁硼主要分为粘结强磁钕铁硼和烧结强磁钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型,而烧结是抽真空通过高温加热成型!
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铁氧体吸波材料的工作原理:
在低频段,主要来源于磁滞效应、涡流效应及磁后效的损耗造成铁氧体对电磁波的损耗;在高频段,铁氧体对电磁波的损耗则主要来源于自然共振损耗、畴壁共振损耗及介电损耗。(电损耗机制)介电损耗是微波铁氧体中电损耗的主要原因,电荷不能像导体那样通过处于电场中的电介质,但在电场作用下电荷质点会发生相互位移,磁铁磁钢,使得正负电荷中心分离,形成许多电偶极子,此过程即为极化。在发生极化的过程中,以热的形式损耗掉的部分电荷即产生电损耗。
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