




如何让绕线机发挥大功率
绕线机从传统的手摇式到现在的全自动机型,它的发展提高了电气线圈加工的才能,变压器绕线机生产厂家,使绕线工作不再那么的烦琐和低效,东莞变压器绕线机,运用绕线设备加工的线圈具有排线规整均匀、杰出的成型、贴合度高等等长处,本来使用手摇机的功率依托操作人员的劳动,现代机型的功率发扬则需求许多因从来决定,下面就来简单分析一下影响的要素:
??一、正确的绕线技术是发扬功率的要害
??在规划线圈技术时就应该要思考怎么便利操作和加工,绕线技术的拟定就显的尤为重要,合理正确的绕线技术能够大的发扬绕线设备的功率,线圈绕制需求依据技术需求的步序来履行。
??二、绕线参数的调整
??现代绕线设备都有着十分的杂乱的电气控制体系,需要操作人员依据不一样的绕线技术作设定,正确的技术参数设定能够让绕线设备发扬大的功率,也能够使绕制的线圈漂亮和规整。
??三、其它影响绕线设备发扬功率的要素
??自动绕线机具有十分杂乱的控制体系和辅佐体系,变压器绕线机价格,任何一个环节出现问题都会影响设备的功率和正常工作,主要有张力设定、模具的有用固定等。
绕线机因绕制线圈的不同所以其部件配置也不相同,目前许多绕线机都带有顶针装置其结构和原理与车床的顶针装置是一样的,在实际应用中有许多客户没有发挥顶针装置的作用,甚至有擅自拆除这个部件的,这些做法都是错误的,会影响设备的绕线品质,情况严重的会加速设备的磨损造成设备损坏。顶针装置在绕线机设备中起到保持主轴与绕线芯棒的同心度并且承担来自于径向的负载力量,减轻主轴所承受的负载,减少设备运转过程中径向的跳动,使主轴运行更为平稳和顺畅。
在自动绕线机中顶针装置是的部件,它直接影响着设备的排线效果,顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得佳的排线效果,自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型,手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作,气动顶针需要外接气源作为动力,装置都设有间距调整功能,使用不同长度的芯棒时需要调整间距,手动顶针的调整通过移动固***置来实现顶针与绕线主轴之间的距离,气动顶针的调整不仅需要调整固***置还需要调整气缸的升缩距离和速度,顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲,加重主轴电机的负载,过松会造成装置不能发挥作用,应根据芯棒的长度作合适的调整。
在变压器绕线机中顶针装置的作用主要是承担主轴的径向负载,变压器绕线机所绕制的线圈一般都比较重,所以顶针装置较自动绕线机更为坚固,顶针一般分为手动型和电动型两种,手动型顶针的结构和原理与大型车床顶针基本一致,通过摇盘的转动带动顶针的位置移动,电动型顶针是通过慢速电机带动齿轮与齿条之间的移动以实现顶针装置的位置移动,间距调整时手动型顶针以摇盘不能转动为标准,电动型顶针以受力为标准,间距调整后可以用力搬动绕线轴来检查间距是否合理。顶针装置作为绕线机的重要部件之一,它关乎着绕线效果和设备的安全性,所以操作人员一定要重视顶针装置的调整和合理使用。


全自动变压器绕线机自动排线控制技术研究
1 绕线机设备构成
传统的半自动绕线机包括机座、检测装置、基于 PLC控制的控制柜和设置在机座上的人机界面,该设备仅为单绝缘层供给,不能实现线圈侧边绝缘纸缠绕,工艺不完备,生产的线圈侧边绝缘性能差 。因此本文设计的全自动变压器绕线机,采用双绝缘层供给装置,可同时实现线带同步缠绕和线圈侧边绝缘纸缠绕。对于绕线机主要设备主要包括电线自动排线装置、主副绝缘层供给装置、主副绝缘层主轴轴向驱动装置和卷绕主机等装置,如图 1 所示。
2. 电线自动排线装置
自动排线装置为一轴伺服控制,变压器绕线机厂家,包括排线装置架体、主体小车、定向***轮、电机、导轨、导程20的滚珠丝杠和1 : 5的配减速机组成的,排线装置架体和主体小车上端设有丝杠,主体小车可沿导轨和丝杠方向移动,排线机头安装在滚珠丝杠上,可实现线头沿着导轨直线移动,而排线装置两端设有限位开关,其中排线电机功率设置为 150W 。
3. 卷绕主机
卷绕主机包括主轴 4.5kW 的伺服电机、 1 : 10 的主轴配减速机、便于安装绕组芯模、取成品的主轴关节、主轴模架和手摇装置;主机装置轴承上可固定工件,随着主轴旋转完成线圈的绕制。设收卷电极功率为 6.0kW ,通过变频器驱动脚踏开关进行启动与停止控制。收卷主机配有电磁驱动器,能够满足收卷主轴的制动需求。收卷电机与主轴之间是通过机械换挡来调节机箱传递动力的,其中设置两个档位分别为变压器绕制提供较小额定转矩和较高额定转速,以满足工艺要求 。
4.主副绝缘层供给装置
主副绝缘层供给装置包括伺服张力控制系统 (内含伺服电机一台及反馈传感器等相关部件)、副绝缘层供给装置中步进驱动轮组、剪纸机构和其他辅助机构;伺服系统控制绝缘纸捆沿***定向轮移动。另双绝缘层供给排线绕线机还包括脚踏开关和控制盒,卷绕主机主轴的正反转可通过所述脚踏开关和控制盒分别实现。
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