焊接齿轮箱-齿轮箱-赛尼尔公司(查看)

HB大功率工业齿轮箱加工流程

Step 1.箱体加工流程：划线→铣底面以保证中心高→粗精镗各孔精→钻孔→检验入库

Step 2.齿轮加工流程：下料→粗车→正火一精车→滚齿→插键槽→渗碳淬火→磨平面→磨内孔→磨齿→检验入库

Step 3.轴加工流程：下料→粗车→调质→精车→插键槽一外圆磨一检验入库

Step 4.检验设备：三坐标、测量机各孔加工精度形位公差粗度6级

注：本公司出产的每台减速机都是经过上述流程加工完成，质量有保障

HB大功率工业齿轮箱系列减速机为塑料、橡胶螺杆挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力包的齿轮传动装置。产品设计参照JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范。其特点是齿轮和轴类零件采用了高强度合金钢材质。齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工。齿轮精度为GB10095-88，6级。齿面硬度HRC54~62.在空心输出轴前端配置有大规格推力轴承，齿轮箱，承受螺杆工作时的轴向推力。整机具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪声低、等特点。

HB大功率工业齿轮箱与其它工业齿轮箱相比，双速齿轮箱，由于风电齿轮箱安装在距地面几十米甚至一百多米高的狭小机舱内，电机齿轮箱，其本身的体积和重量对机舱、塔架、基础、机组风载、安装维修费用等都有重要影响，因此，焊接齿轮箱，减小外形尺寸和减轻重量显得尤为重要。同时，由于维修不便、维修成本高，通常要求齿轮箱的设计寿命为20年，对可靠性的要求也极其苛刻。由于尺寸和重量与可靠性往往是一对不可调和的矛盾，因此风电齿轮箱的设计制造往往陷入两难的境地。总体设计阶段应在满足可靠性和工作寿命要求的前提下，以小体积、小重量为目标进行传动方案的比较和优化；结构设计应以满足传递功率和空间限制为前提，尽量考虑结构简单、运行可靠、维修方便；在制造过程的每一个环节应确保产品质量；在运行中应对齿轮箱运行状态(轴承温度、振动、油液温度及品质变化等)进行实时监测并按规范进行日常维护。