球阀的阀座内部有弹簧，并且阀座部位的密封设计使得介质中的渣滓难进入到阀座部位。而阀座在弹簧的作用下长期与阀球接触，在阀门动作时，阀座有一定的刮作用，能在长期运行后将附着在阀芯上的渣滓刮掉，可长期保证阀门的密封性能。特别是在高温高压应用下，由于阀座，气动半导体用隔膜阀，阀体，阀球的材质在选择时选用具有相同热膨胀系数的材质，还有弹簧结构的阀座，阀门在关闭时，巨大的温差与温度的下降，并不会影响阀门的动作，阀门也不会产生抱死的现象。
阀门被腐蚀类型包括：
缝隙腐蚀
这种情况都是发生在缝隙中，缝隙阻碍了氧气的扩散，造成高和低的氧区域，形成溶液浓度的差异。特别是连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽（一般在0.025~0.1mm）足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀的局部腐蚀。
点蚀
当保护膜被***或腐蚀产物层分解，就是产生局部腐蚀或点蚀发生。膜破形成阳极和而未破的膜或腐蚀产物作为阴极，气动VCR隔膜阀，实际上已经建立了一个封闭的电路。在氯离子存在下，一些不锈钢易点蚀。腐蚀发生时，在金属表面或粗糙部位，隔膜阀，由于这些不为均匀性。
球阀的内泄漏与工艺介质的性质、操作条件、密封辅助涂层材料的选择等因素有关。球阀内部泄漏的主要原因：密封面涂层的侵蚀；介质对密封面的剥离和腐蚀。研究表明，金属硬密封球阀与密封亚层之间存在粘接。如果密封子涂层选择不当，密封面之间会有严重的粘附，导致开启和关闭时密封面之间会产生严重的应变。球阀开启的瞬间，由于上下游相对压差大，流隙小，流速快。此时，隔膜阀厂家，固体颗粒介质会对球阀的密封二次涂层产生强烈的侵蚀。随着球阀开关频率的增加，冲蚀增加，导致球阀内部泄漏严重。
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