窑炉脱硝-兴宜科技-窑炉脱硝催化剂

脱硝设备的运行注意事项

1)每月对脱硝监控室的检测设备进行校准，确保监控反馈值为实际值。

2)每月对氨逃逸监测设备进行校准，确保氨逃逸值为实际值。不要定期清洁输送泵和卸料泵的滤网，以确保管道畅通。

3)每天至少检查两次脱硝设备喷，查看喷是否堵塞。如有堵塞，立即清除。

4)检查声波吹灰器两次/月，检查风管是否漏气，声波吹灰器运行是否正常，如有异常立即修理。

如何降低脱硝设备除尘器的摩擦损耗

1、需要保证脱硝设备的除尘管的厚度合适，窑炉脱硝，流速正常，而且不会产生堵塞现象。因此，窑炉脱硝设备，在选择脱硝除尘器的时候，对于其的材质应当进行充分的考虑。切记，所选择的材料应当具有较好的耐磨性能。

2、在安装脱硝设备的脱硝除尘器的时候，也需要确保合理的安装位置，并且要保证安装合理。需要注意的是，烟道走向应当尽可能的减少折弯，而且要保证所有的连接处密封良好，不会出现漏气的问题。在安装完毕之后，还应当进行检查并调试。

影响烟气脱硝技术的因素

1、不同种类的SCR催化剂具有不同的适宜温度范围，窑炉脱硝厂家，目前的研究表明：烟气脱硝反应系统温度在250℃~450℃（建议在350℃~400℃）之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。　　2、催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。　　3、还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，以NH3为例，随着NH3/NOx摩尔比的增加，NOx的脱除率也增加。NH：量不足会导致NOx脱除率降低；若NH3量过多，NH3氧化等副反应的反应速率加大，也会导致NOx脱除率降低，同时NH3的排放量增加，形成二次污染。一般控制NH3/NOx摩尔比在0.8~1.2之间。