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脱硝设备基础***低，设备和工艺简单，氮氧化物去除，无废水和废物处理，低温脱硝催化剂厂，不易造成二次污染。那么为什么在烟气脱硝设备为什么需要加热处理呢？

其实这是因为，烟气经过脱硝设备处理后，被加热到350-400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可将***氮转化为无害氮。

目前应用广泛的烟气加热方式是空气加热器，低温脱硝催化剂价格，循环风道加热器主要用于风道内的空气加热。循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器，以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中，中温型和高温型，由于结构类型不同，通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料，一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热，另一方面降低了连接腔的温度。

现在的脱硝设备的工艺较为成熟，***少，结构简单，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。

脱硝设备都包括什么？

一、固体聚合物脱硝剂的进料和储存系统

二、固体聚合物供应和运输系统

1.分层燃烧锅炉配有炉内喷射脱硝设施。首先设置料仓和固体聚合物脱硝剂，在料仓的下方安装星形卸料阀，低温脱硝催化剂厂家，固体聚合物粉末通过卸料阀进入喷射器，然后由罗茨风机的风量驱动，固体聚合物粉末通过喷射器和安装在锅炉前的分配器和喷嘴喷入炉膛，反应吸收NOX，从而实现脱硝的目的。

三.炉内***系统

主要设备：炉喷射系统主要由星形排放阀、喷射器、罗茨风机，分配器、喷嘴、耐磨后壁主管、配气管、配气支管、压力表、流量计、弯头和管道阀门组成。

四、可编程控制器自动控制系统

脱硝自动控制系统(PLC)主要由配电柜组成，保证脱硝设备定量给料系统正常运行，实现脱硝。

烟气脱硝稳定的影响因素

1、该产品氧化反应的温度

由于烟气的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察烟气对温度的辅助性具有重要意义。烟气的分解率不高，但随着温度增加到250℃甚至更高时，臭氧分解速度明显变快。出在25℃时烟气脱硝的分解率只有百分之0.5，低温脱硝催化剂，当温度高于200℃时，分解率显著增加。这些结果对研究臭氧在烟气中的生存时间及氧化反应时间具有重要意义。

2、烟气脱硝反应时间

臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，在ISHWARK.PURI的研究中，反应时间在1～104s之间对反应器出口的NO摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。这主要是因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。