




三、比较:3D打印区别于其他制造工艺有哪些优势和劣势?
相对于等材制造工艺与减材制造工艺,3D打印具有许多的优势,外壳立体3d打印,已有很多文章进行了详细的分析与阐述。笔者认为,相对于传统的制造工艺,3D打印具有如下三个主要的优势:
1. 设计空间。对于几何结构复杂物品(比如内部有非常复杂的拓扑结构或空腔结构的物品),传统的制造工艺是无法进行加工的,需要将物品进行分解分别加工再组装。而3D打印将物体分解成一层一层的2D区域,因此加工任意复杂的物体都没有问题,加工精度只是取决于打印机所能输出的小材料颗粒。这是3D打印带给我们大的优势,能让设计者设计任意复杂的几何形状,设计空间。正是这个优势,传统工艺立体3d打印,给了我们在几何设计与优化方面大量需要解决的问题,后面会详述。
以下简单介绍一些常用的3D打印材料(主要来自于Medtec),更详细的资料可从网上获取。
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用广泛的一类3D打印材料,常见的有ABS类材料、PC类材料、尼龙类材料等。ABS材料是FDM(熔融沉积造型)快速成型工艺常用的热塑性工程塑料,具有强度高、韧性好、耐冲击等优点。
先来看看我们所熟悉的扫描仪。在扫描仪的技术参数中,我们可以找到一个词叫“精度”,通常小于15微米,立体3d打印,拥有更高精度的扫描仪可以达到7微米乃至5微米,礼品立体3d打印,很直观。然而在3D打印机的参数中却几乎难觅“精度”的踪影。各个厂家各说其词,于是乎就有了让消费者摸不着头脑的各种说法。“我们精度75微米”,“我的更高,达到62微米”,“我的精度小可以10微米!” 纵观这类说法,其实都是在偷换概念而已。
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