在严酷的国际竞争环境下，水泥生产需要进行连续无故障地操作运行，耐磨陶瓷片对于水泥厂降低经营费用、减少维修需求、合理配置劳动定员来说十分重要。 在20世纪中叶，水泥厂的建设者们和经营者们选用了传统的金属材料，甚至考虑使用特殊的合金材料来制造设备，但在工业实践中，陶瓷球磨机衬板氧化铝陶瓷衬板厂，它们始终未能达到理想的使用寿命。随后，人们开发了耐磨材料衬砌来解决生产中的磨损问题。此后，这种趋势一直在延续。
烧结：将干燥后的陶瓷预制件素坯在1250～1350℃下烧结90～150min，自制粘结剂将陶瓷颗粒粘结成蜂窝状陶瓷预制件[7]；
铸渗：将预制件固定在铸型内表面，采用开放式浇道负压铸渗方法进行浇注，浇注温度为1400～1500℃，获得ZTA复合材料。其中，基体材料优选高耐磨、 强韧性好、的Cr20高铬铸铁材料，有利于控制界面应力，圆筒混合机氧化铝陶瓷衬板，防止裂纹产生。复合材料热处理工艺为：（980～1050℃）保温6h，空冷，南昌陶瓷衬板，回火温度为250～280℃。
后来经过反复实践开始在胶带运输机料斗、挡料板和混料圆筒进出料斗等处试用耐磨陶瓷衬板。实践表明，管道弯头陶瓷衬板， 其耐磨性能好，安装非常牢固，高强耐磨陶瓷衬板厂家，取得了良好的耐磨效果。此后，在设备大修中又相继在返粉仓的减压仓、圆筒出料口、进料口、四辊下料口等处安装了耐磨陶瓷衬板， 尤其在返料仓出料斗处，陶瓷橡胶衬板三合一陶瓷衬板厂家，过去经常磨穿，补焊频繁， 且每年需要更换一次不锈钢制品。自从安装耐磨陶瓷衬板后，无明显磨损，取得了较好的经济效益。
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