







金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中,一般用固定设备加工单一零部件,从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末,通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚,可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中,由于一台机床要加工不同合金零件,难以将金属粉末分类处理,一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引,即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通,并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间,于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光,可使工件表面研磨至13级精度,并可节省抛光膏和洗涤剂。
大量的金属切屑产生于车、铣、刨、钻等加工工序,其中主要是钢铁切屑。在实际生产中,要按钢铁牌号进行分类比较困难。通常只能混在一起回炉熔炼,这样只能炼出品位很低的合金钢,而且熔炼过程中直接损耗率很高,因而是很不经济的。
目前国外已经出现利用切屑的新方法:一种是将切屑直接在1000~1200℃的高温下进行热冲压制成新的零件,废物利用率可达100%。另一种方法是将切屑直接加工成钢粉制件而不经熔炼铸造。先用或煤油洗去切屑上的油污,然后装入球磨机或振动式磨机内,添上酒精磨碎,直至粒度达到要求。制得的钢粉用合成橡胶煤油溶液拌匀,再用500吨压力机压成毛坯,然后进行热锻或热轧。用这种工艺制造的刀具,寿命及稳定性比标准刀具高二倍。
对于各种有色金属的粉末和切屑,一般是分类收集后回炉熔炼而加以再生回收。

众所周知,我国的废物进口在环境保护方面经历了三个发展阶段:一是无序进口,武汉废铁回收,对废物是粗放型的利用。二是完善政策的阶段。第三就是逐步规范的阶段。
2014年,我国的废物进口量将近5000万吨,2300多家企业,它们主要分布在沿海地区,其中进口的废五金是562万吨。与原生资源相比,再生资源的节能减排贡献显著,减少原生资源消耗:原木2039万吨、石油1724-2586万吨、铁矿石978万吨、铝土矿1048万吨、铜精矿950万吨。这对我国环境保护作出了很大贡献,但同时我们要看到它存在的问题也是比较突出:一是发达***向我国转移生活垃圾,到现在还没有完全禁止掉;此外还有买卖进口废物现象比较严重。另外是污染控制力不强,超标排污问题时有发生。

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