1、根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。化工搅拌设备在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，搅拌器，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。2、在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺过程设计。3、进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
搅拌过程的强化：提高搅拌器的转速，搅拌器搅拌，打旋现象及其消.除，提高搅拌器的转速对于特定的搅拌器，叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头，即可想液体提供更多的能.量，从而提高搅拌效果。但是对于变频调速的搅拌机，在工频50以下，随着转速的增加，电机的输出功率不变，转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象，需要注意的是 对于一般的防爆电机长时间在低转速下运转，会由于马达自身散热不.良而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命。
化工搅拌设备的分类
按搅拌功能分：混合搅拌设备，搅动设备，悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。
按搅拌方式分为：机械搅拌设备，水力搅拌设备，气体搅拌设备，反应釜搅拌器，磁力搅拌设备等。
按搅拌目的分：溶药搅拌设备，混合搅拌设备，絮凝搅拌设备，搅拌器，澄清搅拌设备，消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。
按液体的循环流动流动形式分：轴向流和径向流搅拌器两类。
所有的搅拌设备主要有搅拌器，传动装置及搅拌轴系三大部分组成。
搅拌器主要由搅拌桨和附属件组成；传动装置由电动机，减速机以及支架等组成；搅拌轴系由搅拌轴，轴承和联轴器等组成。
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