




产品介绍
冶金行业剪切刀片主要采用6CRW2SI、H13、3CR2W8V、 4CR5MOSIV1、 H13K、1.2344、HMB、HM-3等工具钢和合金模具钢制造、耐冲击、切口光滑平整、刃口锋利耐磨损、。主要用于连铸、连轧、热锻、开坯、等中间过程中高温状态的剪切、各类接近室温的板材、型、带、线材的剪切。
我公司开发的复合材料热剪剪刃,寿命比整体合金工具钢剪刃提高3-5倍以上,且可对刀片进行预保护及修复。冷轧刀片、主要采用5CRW2SI、6CRW2SI、H13、X40CRMOV5、65NB、CR12MOV、W18CR4V、LD、HMB、H13K、HM-1、 HM-3等工具钢和合金模
具钢制造,冶金轧***片,刃口锋利、耐磨损、切口平整、产品刺、主要用于各类接近室温的、板材、棒材、型、带、线材、不锈钢、冷轧薄板的剪切。
良好的热物理性能和耐热冲击性能
机械刀片材料的导热性愈好,切削热愈容易从切削区散走,有利于降低切削温度。
机械刀片在断续切削或使用切削液时,常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈),冶金刀片价格,因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示,R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea
式中:入一一导热系数;
ab一一抗拉强度;
目一一宁白松比;
E一一弹性模量;
a一一热膨胀系数。
导热系数大,使热量容易散走,降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小,冶金机械刀片,可减少热变形;弹性模量小,可 以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料,在 切削加工时可以使用切削液。
高的硬度和耐磨性
硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,机械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,冶金机械刀片价格,数量越多,颗粒越小,分 布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。
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