






综采面设备笨重移动非常不便,随着采面的移动。设备搬迁后退时需要投入大量的人力、物力、财力且耗时很长。严重影响着井下工人的身心健康及采煤整体工作效率。
井下事故多发生在宗采面,而多数事故又直接因电气设备在移动、拖拽过程中电缆破损、设备漏电等原因造成。
综采面的高低不平、污水聚集,工人在走动过程中经常会有抓、扶电缆、工具撞击电缆现象,而这些高电压电缆会对工人的人身安全造成威胁。工作面环境恶劣,传统的乱堆乱放对各种电气设备及电缆造成腐蚀。大大缩减了设备及电缆的有效寿命。
常见单轨吊分析
单轨吊运行在轨道上,轨道就是工字钢,轨道选型要根据起重重量和安全系数这两个方面。
驱动方式,从动力方式上看,单轨吊可以分类为,绳牵式单轨吊,柴油单轨吊,电动单轨吊,哈尔滨单轨吊,气动单轨吊,液压单轨吊。
电动单轨吊依赖电缆供电,蓄电池单轨吊的电池重量占比重大,且大多在15°以下工作。柴油单轨吊动力大,但维护复杂,噪音大,有废弃污染,对通风的要求较高。气动单轨吊受空气压力限制,驱动提升能力较小。液压驱动和提升能力较大,煤矿电缆单轨吊的优缺点,安全性能高,又可分为油缸迈步式驱动,摩擦轮驱动,齿条驱动。迈步式驱动驱动力大,但行走缓慢,摩擦轮行走快速,但轮易磨损,且不易更换;齿条驱动成本较高不易维护。
导轨的设计
单轨吊导轨上部左右两侧有联接耳,下部左右两侧分别焊接联接板和***块,在导轨连接时,将一个导轨的***块放入另一个导轨的联接板中进行***后,用夹板对两个导轨联接部位的联接耳进行固定,并用螺栓进行连接。
步进推移装置的设计
单轨吊一套步进推移装置由 2 个制动器和 1 个步进油缸组成,矿用电缆单轨吊的用途与原理,制动器采用常闭式结构。步进油缸分别连接在左右两个制动器上,当要移动电缆时,只需将推进方向上的个制动器打开,同时将步进油缸活塞杆伸出,矿用电缆拖挂单轨吊厂家,推动个制动器前行;当步进油缸达到至大行程时,关闭个制动器,打开另一个,同时收缩步进油缸活塞杆,这样就完成了一次电缆的移动。
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