透镜注塑出现尺寸差异和翘曲变形的原因
产品设计开始是为了使用而设计的，有固定尺寸。尺寸有差异吗？影响注塑产品尺寸的主要因素是模具的加工尺寸、注塑技术的参数，一般合格的模具必须考虑模具制造误差和成形品收缩率不均衡引起的误差。另一个是注塑技术。
翘曲变形在长条形方形透镜产品中很常见，如工矿路灯等模组镜头，模具方面，影响塑料零件变形的主要有填充、冷却、顶出等。模具浇口位置、数量、形式、单浇口或多浇口胶水，影响熔体在模腔中的流动和内应力的方向。由于模具温度不均匀，产品冷却收缩不均匀，顶出不均衡，产品受力不均匀也会导致翘曲变形。工艺方面，***压力过高，保压时间过长，熔体温度过低，速度过快，会导致内应力增加，翘曲变形。模具温度过高，冷却时间过短，脱模时产品过热，顶出变形。在保持低填充量时，减少螺杆转速和背压，降低熔体密度，限制内应力的产生。
?led透镜裂缝的原因
led透镜裂缝的原因
led透镜可以提高光的使用效率和发光效率，可以根据不同的效果使用。规格为穿透式和折射式。一般led透镜裂缝的原因是什么？
1、Led透镜的裂缝可能与胶水的质量有关，因为胶水固化后会产生微小的气泡，加热后会膨胀破列。如果胶水操作时间过长，环氧AB胶混合后放置时间越长，胶水的粘度越厚，胶水变稠时，气泡难以排出。
2、胶水配胶量过大:环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶量越大，固化速度越快。如果胶水量过大，胶水的粘度会随着时间的延长而逐渐增加，胶水会变得更粘，气泡相对难以排出。
如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题
1、尺寸大(小)，减(增)保压，升(降)模温，延长保压冷却时间，保持尺寸稳定。
2、合理的浇口，顶出式设计可减少变形。
3、增加模具输水量，使模温均匀，产品冷却均匀，可减少变形。
4、合理的保压压力、时间和冷却时间可以减少变形。
5、调节时降低模具温度，降低***压力，降低熔化速度和背压，不要使产品饱满。
6、使用双模温度，由于模温不均匀冷却不均匀，可以用两模温机分别控制前后模温，形成前后温差，达到控制翘曲变形的目的。
7、如有必要，产品可定形或脱模后退火。